00Cr25Ni7Mo3WCuN双相不锈钢是一种高性能的双相不锈钢，以下为你详细介绍：
1. **化学成分**：
    - **碳（C）**：含量≤0.03%，低碳有助于降低晶间腐蚀倾向。
    - **硅（Si）**：含量≤1.00%，能提高钢的强度、硬度与抗氧化性。
    - **锰（Mn）**：含量≤2.00%，可增强钢的强度和韧性，改善加工性能。
    - **硫（S）**：含量≤0.03%，磷（P）含量≤0.035%，需严格控制，以防降低钢的韧性和耐腐蚀性。
    - **铬（Cr）**：含量在24.00%-26.00%，是形成钝化膜的关键元素，可提高抗氧化和耐腐蚀性。
    - **镍（Ni）**：含量为6.00%-8.00%，能稳定奥氏体相，与铬共同作用增强耐蚀性。
    - **钼（Mo）**：含量在2.50%-3.50%，可提高在含氯离子等介质中的耐点蚀和耐缝隙腐蚀能力。
    - **铜（Cu）**：含量为0.50%-1.00%，可改善在某些还原性酸中的耐腐蚀性。
    - **氮（N）**：含量为0.15%-0.25%，能提高钢的强度和耐蚀性，特别是耐点蚀性能，还可改善焊接性能。
2. **物理性能**：
    - **密度**：约8.00g/cm3。
    - **熔点**：约1390-1450℃。
    - **比热容**：0~100℃时约0.50kJ/(kg·K)。
    - **热导率**：100℃时约16W/(m·K)。
    - **线胀系数**：0~100℃时约13.0×10??/K。
    - **电阻率**：20℃时约0.70Ω·mm2/m。
    - **纵向弹性模量**：20℃时约193GPa。
3. **力学性能**：
    - **抗拉强度**：≥880MPa。
    - **屈服强度**：≥590MPa。
    - **断面收缩率**：≥30%。
    - **伸长率**：≥25%。
4. **耐腐蚀性能**：铬、钼、镍、铜、氮等元素协同作用，使其在多种腐蚀环境中表现出色，具有良好的耐酸性、耐碱性、耐海水腐蚀性和抗应力腐蚀开裂性等，能在多种腐蚀介质中长时间使用而不受损害。
5. **加工和焊接性能**：具有良好的可锻性和可焊性，能够通过各种常见的加工方法进行成形和连接，但因强度较高和加工硬化倾向，冷加工时需采用合适工艺和设备。焊接时应选择合适的焊接材料和工艺，控制焊接热输入，以保证焊接接头的性能。
6. **应用领域**：因其优异的耐腐蚀性能和机械性能，在海洋工程、石化工业、制药工业、食品加工业、航空航天、核工程等领域得到了广泛应用。例如用于制造海洋平台、海底管道、反应釜、储存容器、食品加工设备等。
7. **发展历程**：00Cr25Ni7Mo3WCuN双相不锈钢于20世纪70年代由日本住友金属工业公司和日本不锈钢工业公司开发，牌号为DP3。随后被纳入ASTM A789、A790标准，以S31260牌号列入UNS标准，日本以SUS 329J2L牌号纳入JIS G3463标准。中国在20世纪80年代也发展了相当于这一牌号的钢种。