YT15钨钢圆棒、YT15钨钢韧性强




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YT15弹簧钢销售单位信息:
159-2063-1998
Y15易切削钢 是 S-P复合高硫、低硅易切削钢。切削性明显高于Y12,生产效率比Y12钢提高30~50%,特别是攻丝时,丝锥寿命比 Y12提高两倍以上,常用于制造不重要的标准件中,如螺栓、螺母、管接头、弹簧座等。
●化学成份:
碳 C :0.10~0.18 硅 Si:≤0.15
锰 Mn:0.80~1.20
硫 S :0.23~0.33
磷 P :0.05~0.10
●力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):(热轧)390~540; (冷拉)钢材厚度或直径 8~20时:530~755; >20~30时:510~735; >30时:490~685
伸长率 δ5 (%):(热轧)≥22;(冷轧)≥7.0
断面收缩率 ψ (%):(热轧)≥36
硬度 :(热轧)≤170HB;(冷拉)152~217HB
●交货状态:以热轧或冷拉状态交货,交货状态应在合同中注明。



测试结果如下:热膨胀试验表明:304不锈钢在升温过程中膨胀系数的范围为20.970010-6~21.571210-6K-1;降温过程中收缩系数范围为21.252810-6~21.947110-6K-1。膨胀系数及收缩系数较大,属裂纹敏感性钢种。定压热容试验表明:304不锈钢在900~1400℃升温过程中,曲线波动幅度较大,存在晶型转变;降温时曲线较平缓,物质本身无太大变化;在1279.2℃时304不锈钢发生突变,有相变产生;在结晶器上部温度1250~1400℃范围内,铸坯稳定性较差,易产生缺陷。如何提高辅助加工工序的质量,提高清洁度等级,确保产品质量的可靠性,是液压阀生产厂家共同面临的一个棘手的问题,这里结合我厂实际情况,就液压阀辅助加工谈点看法,与同行一起探讨,以提高国产液压件产品的质量。液压件辅助加工主要包括:阀体清砂、零部件去毛刺、去热处理残渣和清洗等内容阀体类的清砂国产液压阀阀体绝大多数以球铁、蠕铁、灰铁为材质,以树脂砂作为造型介质翻砂浇铸而成,具有体积小、结构紧凑、形状复杂和精度要求高等特点,铸件的质量很大程度上决定了液压阀的档次。冷弯型钢以其节能环保的特征被人们普遍使用,用更少的钢材使用量来完成所需达到的载荷,不再完全依靠于增加板材的使用量或提高材料的力学性能来满足载荷的要求,而是通过改变型钢产品的截面形状来提高型钢的力学性能。冷弯型钢最早起源于1838年,俄国、美国、英国等利用压力机或冷拔机生产单个型钢产品,这是冷弯型钢机组的雏形。1910年,美国率先建造了冷弯型钢机组,由此产生连续冷弯成型工艺,冷弯型钢开始形成工业化生产,也因此走向了世界的舞台。
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根据试验结果,确定适宜的磨矿粒度为-.54mm粒级占9%。综合试验通过条件试验,确定各工艺参数后进行了综合试验。将原矿破碎到-2mm后添加-1mm焦炭8%,在1℃下焙烧3min,然后磨矿至-.54mm粒级占9%,在磁选电流为2.5A条件下进行弱磁选,可获得铁品位为6.86%、磷含量为.42%、回收率为7.68%铁精矿。铁精矿降磷试验由于该铁矿所含的磷矿物与铁矿紧密共生,浸染于氧化铁矿物颗粒边缘,并有少量的磷存在于铁矿石及铁质粘土的晶格中,部分磷矿物在焙烧过程中与铁矿物分离开,磷的含量由原来的.59%降到了.42%,但仍有部分磷矿物留在磁选精矿中,造成铁精矿的磷含量超标,所以进行了铁精矿反浮选降磷试验[4]。我国的钛厂商依据所用钛铁矿的质量和酸解操作办法,矿酸比一般操控在1:1.55~1.65(硫酸以1%计),这一份额要依据每批矿粉的质量和实践出产状况灵敏把握如:浸取时废酸用量的多少、工艺所要求的F值凹凸等,切忌生搬硬套。依照化学反响的规则,添加主反响的硫酸用量能够进步酸解反响的速度和酸解率,当矿酸比调整到1:2时酸解率可进步1%,但持续增大到1:15时酸解率仅进步6%~7%,这阐明硫酸的用量不是越多越好。
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