一、高强度和耐腐蚀性：无缝钢管采用不锈钢等高质量材料制造，具有更好的耐腐蚀性和更高的抗拉强度。这使得它能够在高温、高压和恶劣的环境下使用，大大延长了管道的使用寿命。 更好的可靠性和安全性：由于无缝钢管没有接口，因此它们比焊接钢管更加耐用和可靠。不存在因接口处的弱点而导致泄漏或损坏的风险，从而确保了管道系统的安全稳定运行。
二、 环保节能：无缝钢管的制造过程符合环保要求，不会产生大量的废弃物和污染物。同时，无缝钢管在输送流体时能够减少能耗和损失，提高能源利用效率。 广泛适用性：无缝钢管可应用于多种领域和行业，包括石油、天然气、化工、电力、机械、建筑等。它们不仅用于输送流体和气体，还可作为结构支撑和机械零部件使用。 无缝钢管具有高强度、高可靠性、高精度、良好的表面质量、易于加工和安装、环保节能以及广泛适用性等多种好处。这些好处使得无缝钢管在各种工业应用中发挥着重要作用。 石油和天然气行业：无缝钢管被用作输送石油和天然气的主要管道材料，它们在石油和天然气的勘探、开采和加工过程中起着关键作用。由于无缝钢管具有高强度、高耐压、高耐腐蚀等特点，能够保证石油和天然气的安全运输，避免泄漏和事故的发生。
三、 石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12crmo、15crmo）、耐热钢（12cr2mo、15cr5mo）、不锈钢（1cr18ni9、1cr18ni9ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。当前无缝方矩管市场成交相对活跃不足，不过，拉涨之后，高位虚涨仍给部分商家带来一定担忧，整体观望出货居多。据悉，当前方矩管库存高压进一步趋缓，价格无疑得到支撑，不过，以长材为代表的高价背后高利润仍使得钢厂供应偏强，多空操作仍需加大关注。 短期来看，国内无缝方矩管价格或延续稳中反复震荡为主。市场商家心态开始出现转变，报价方面也开始不断松动。无缝钢管另一方面，目前生产公司对于短期市场的走向并未给出明确的引导，出厂价格以持稳或挺价为主，因此多数区域商家报价也并未急于下调，操作上仍以稳价出货居多。按需购买无缝方矩管原材料，市场整体操作意愿薄弱，观望情绪浓厚，当前原材料利润尚存，部分成品钢厂开始外卖方矩管，使市场流通资源更多，钢厂挺价意愿较强，经销商无奈挺价卖货，但成交并不理想，市场供需矛盾凸出，在市商家基本持谨慎观望心态，故预计下周无缝方矩管价格窄幅下调。
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产品简介：
1、 随着市场经济在中国的日益深化，钢管市场的竞争除了品质外，价格是一个拼搏的焦点，质优价廉的焊管在西方发达的发展令人瞩目，中国钢管业的发展思路受到变革性的冲击，钢管业向何处去，顺理成章摆在公司界面前。无缝管业内对焊管的认知，不尽相同。无缝钢管东南沿海及长江中下游的无缝管公司较早接受，在研讨发展方向时决定避开焊管的优势，不上大口径无缝管生产线，生产发挥无缝管厚壁优势的产品；研究发展焊管产品、热带生产线的可行性。在无缝管公司内部，营销部门比技术部门对焊管产品的认知要早；在技术部门内，一般技术人员与技术专家的感受也不尽相同。在行业外，石油系统比冶金系统认知焊管要早。无缝钢管技术本身在发展，但有的快、有的慢。板、带、棒、线材发展连铸连轧技术快，而无缝管材慢，因而成本居高不下。国外焊管品种随着焊接技术的进步快速发展，从水煤气管发展到套管、锅炉管。我国在1987-1992年间，大庆、胜利和塔里木油田仅从日本新日铁购买了规格为，的油井用焊管12.6万吨。随后我国在大庆和辽河油田用日本提供的焊接套管建设过试验油井。这些事实证明，只要有先近的生产工艺和质量控制手段，焊接钢管在一定领域内可以完全替代无缝钢管。 焊管的厚度公差高于无缝钢管厚度公差，材料节省率高，成本低。这是石业引进焊管产品的一个主要原因。中国的无缝管、轧管产品都受到西方先近焊管产品的挑战，只有跳出单纯数量扩张的圈子，狠抓技术进步，降低成本，产品向高挡次发展才有前途。因此，在20世纪末21世纪初，国内冶金行业无缝化钢管技术的研究应运而生。无缝钢管关于焊管发展方向的两次重大研讨会的观点和影响国内有两次涉及焊管发展方向的重大学术讨论会：一次是1998年“大中直径长输管线用埋弧型直缝焊接钢管研讨会”，一次是2000年“天然气管道输送技术及制管技术研讨会”。前一次研讨会主张“发展直缝双面埋弧焊管取代螺旋管”，后一次研讨会提出“继续坚持油气输送干线钢管以国产螺旋焊管为主的技术路线”。这两次研讨会的结论截然相反，对制管业有不同影响。前者引导珠江钢管公司上了JCOE及U0E大口径直缝双面埋弧焊管生产线以及其它的直缝焊管生产线。后者催生了石油天然气系统新上了6条大口径螺旋埋弧焊管生产线、青县巨龙石油钢管公司1条JCOE生产线、非石油天然气系统10多条大口径螺旋焊管生产线。
2、 无缝钢管厂抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的zui大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的zui大能力。计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的zui大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。
3、 焊管“无缝化”的含义焊管和无缝管相比，zui大的区别是焊管有一道焊缝。由于有了焊缝，使外形凸出高于母材很多，明显地看出了“缝”;同时，内部物理性质上也产生了变化。如果能够在这两个方面—外在与内在，都能使焊缝与母材相同、相近或者相等母材性能，等同于无缝，这是“无缝化”的含义。“无缝化”的两个方面如上所述，焊管无缝化包含两个方面的内涵，几何无缝化，使焊缝余高尽可能小;物理无缝化，使焊缝(包括周围热影响区)的物理性能趋于与母材一致。焊管的几何无缝化光滑地掉焊缝处因挤压焊接后所形成的外毛刺和内毛刺，使焊管在几何外形上几乎看不到焊缝。我国和美国标准中内毛刺的残留高度大致上规定了两档精度。 焊管的物理无缝化几何无缝化处理后的焊管虽然外表上已几乎看不到焊缝，但焊缝内部的金相组织与母材仍有较大区别，焊缝区的机械性能较低。为此，需要经过热处理细化焊缝区的晶粒、去除焊接应力，实现与母体金相组织、机械性能的一致化，这个过程我们称之为焊管的物理无缝化。碳钢管通常采用退火处理，而不锈钢则采用固溶处理。几何无缝化—内外毛刺技术通常一个完整的内毛刺系统由刀具、支持系统和调控系统三个部份组成，其技术关键在于刀具的形状和寿命。内毛刺的余高一般控制在0.2mm以内，甚至0.1mm以内。外毛刺技术较为简单，于管体外装外毛刺刮刀即可。物理无缝化—焊缝退火处理在高频焊接过程中，由于趋肤效应、临近效应和热传导的综合作用，造成了管坯边缘附近的温度分布梯度，形成了熔化区、部分熔化区、过热组织区、正火区、不完全正火区、回火区等特征区域。其中过热区组织由于焊接的温度在1100℃以上，奥氏体晶粒急剧长大，冷却后晶粒粗大，在一定的化学成分和冷速条件下还会形成硬而脆的晶相。此外，由于温度梯度的存在也会产生焊接应力。其综合结果，焊缝区的综合机械性能比母材低。焊管物理无缝化是通过焊缝热处理，达到应力、均化和细化组织、提高焊接热影响区综合机械性能的目的，而其根本目的是应力。
4、 2004年，我国无缝钢管和焊接钢管产量均为世界第—，无缝钢管2003年已成为我国净出口品种。2000年以来，我国钢管行业连续5年高速发展，钢管产量增长与全国成品钢材增长几乎同步，即成品钢材平均每年以21．64％高速增长，其中钢管以20．8％的高速增长，管／材比保持在7．O％左右。1981~2004年，我国无缝钢管产量及表观消费量总的变化趋势是稳定、同步增长，1999年以前消费量一直高于生产量，并有一定波动（80万t左右）。2002年前表观消费量略大于国内生产量，2003年基本持平，2004年生产量略大于表观消费量，预计2005年生产量将开始明显超过表观消费量。
5、 焊接钢管和无缝钢管在多个方面存在显著的区别。首先，从制作工艺来看，无缝钢管是使用钢坯或实心管胚穿孔，经过热轧或冷轧等处理加工制作而成，其表面没有接缝。而焊接钢管则是将钢板或带钢弯曲后焊接而成，其表面一般有焊接缝。其次，两者的壁厚也有所不同。无缝钢管的精度相对较低，壁厚相对较厚，而焊管的钢管精度高，壁厚通常较薄。再者，两者的原材料也有所区别。无缝钢管主要使用钢坯或实心管胚作为原材料，而焊接钢管则主要使用钢板或带钢。 在性能方面，无缝钢管在抗腐蚀性、承压和耐高温等方面通常优于焊管。不过，随着焊管制作工艺的不断进步，其力学性能和机械性能也在逐渐接近无缝钢管。从价格角度来看，无缝钢管通常比焊管更昂贵，这主要是因为无缝钢管的生产制作工艺更复杂，成本更高。zui后，两者的应用场景也各有侧重。无缝钢管一般作为要求耐高压、耐高温等特殊环境的输送流体管道，而焊接钢管则通常作为低压流体输送管道使用。焊接钢管和无缝钢管在制作工艺、壁厚、原材料、性能、价格和应用场景等方面存在明显的差异。在选择使用哪种钢管时，需要根据具体的使用环境和需求进行综合考虑。
行业简讯：
一、 无缝钢管如今运用的领域真的是很广泛的，比方在修建方面，运输方面等等，之所以无缝钢管能够这样被很多的运用，一定是有钢管自身的长处以及优点。比起曾经运用的那种一般钢管，无缝钢管采用了一系列的高科技的制造技术，然后才有了无缝钢管过硬的质量。 无缝钢管和焊管的区别zui主要的是他们的成型工艺不同。普通的钢管，比如自来水水管，一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的，这种工艺比较简单粗糙，成品加工后可以在上面发现一条焊缝。而无缝钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型，在这种工艺下没有焊缝。 在性能上，无缝钢管在承压能力上较普通钢管有很大提高，所以经常被用于高压设备使用。如液压设备的管路连接等。而普通钢管的焊缝部位是其薄弱环节，焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。
二、 焊接钢管是指将钢带或钢板弯折成圆形、方形或其他形状后，再焊接到钢管接缝表面的钢管。根据焊接工艺的不同，焊接钢管可分为多种类型，如炉管、电焊（ERW）管和自动电弧焊管等。焊接钢管的形状可以是圆形、方形、扁平等，根据焊缝形状的不同，又可分为直缝焊管和螺旋焊管。 焊接钢管的制作过程包括切割、坡口加工、去除内外毛刺、钢管组装、焊接、矫形、切割弯曲、zui终检查和包装等步骤。焊接钢管具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特点，应用领域非常广泛，包括石油、天然气和化工管道、航空航天领域中的输气管道、建筑工程以及桥梁工程等。 焊接钢管是一种重要的钢材产品，其制作工艺和应用领域多样，为各种工业、建筑和交通领域提供了可靠、安全、经济和环保的管材解决方案。如需了解更多关于焊接钢管的详细信息和专业知识，建议查阅相关领域的专业书籍或咨询相关行业的专家。
三、 直缝电阻焊钢管与流体输送用无缝钢管相比具有相当的技术优势，例如焊管壁厚较薄，尺寸精度较高，等等。检查合格的钢管zui大耐力已达到2800psi(19.3MPa)，而管线管水压试验zui小合格压力为1870psi(12.9MPa)，所试验钢管耐压zui小合格压力为930psi(6.4MPa)，这种用普通Q235材质制成的焊管已达到美国石油学会API51关于高材质X52级钢种的zui小限压力规定。关于直缝电阻焊钢管与流体输送用无缝钢管的经济性对比，由于生产成本低，直缝电阻焊钢管的销售价格比流体输送用无缝钢管低，实际采购情况表明，直缝电阻焊钢管比流体输送无缝钢管每吨要低于1000元左右，并且随着口径的增大，差价可高达2000多元。这也是目前上大量发展大、中口径直缝电阻焊管线输送管、石油套管、油管的重要原因.西方工业发达钢管生产结构成功转型及其形成的由无缝管数量逐渐减少、焊管数量逐渐上升的替代路径，这一景象在中国90年代已经初显端倪，也开始印证了的预言。因此，我国焊管发展方向应当是:管型上重点发展直缝焊管，这个基本点不能动摇;在技术上强力推行无缝化技术;重点焊管公司向中、高层技术领域发展;螺旋焊管应当着力于进行技术改造，提高产品的档次和质量，扩大自身的市场份额。 20#和45#钢的c、Si、Mn、P、S含量不同，45要高于20#钢，你可以买本钢材只是手册看一下。20#钢淬透性、淬硬性低、塑性、韧性、焊接性好，热轧或正火后韧性更好，可制作不太重要的中、小型渗碳、碳氮共渗件、锻压件，如杠杆轴、变速箱变速叉、齿轮，重型机械拉杆、钩环等。45#钢是常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理，主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。 它们通常适用无缝钢管的材质，无缝钢管又分为GB8162、GB8163这两个常用的，但45#钢只有GB8162才有，45#是机械加工的一种常用钢管材质。普通冷拔无缝钢管与精轧无缝钢管的区别在于普通无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件，适合用于机械加工，流体管道。精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度，外表光亮，但的一个缺点是不可以握弯，解决方法zui后退火但是退火后不会发光了但是壁厚公差还可以保证。
四、 屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的zui大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的zui小应力。屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的zui大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的zui少横截面积，mm2。硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
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