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51CrMoV4
本程序适用于站场管道管沟开挖、回填,管材现场装卸、倒运、预制、安装、检验、试压、清扫、防腐和保温的施工范围本程序适用于站场管道管沟开挖、回填,管材现场装卸、倒运、预制、安装、检验、试压、清扫、防腐和保温的施工。参考文件业主的招标文件业主总的技术要求中5-52-53-54-52-59-8-84-A部分及其中的规范和标准。CPECC(石油建设工程公司)规范现场材料装卸、保管和发放控制程序—MBOD/EPCⅠ—MU—QCⅢ.8当一个工程内容有几个规范标准,则施工时将遵守最严格的一个,如果规范之间发生冲突,则任何工作启动之前,将同业主协商,并得到业主的书面裁决。


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Cr12MoV(冷作模具钢)是一种高碳高铬钢[1]。
Cr12MoV多采用高碳高铬的基础成分设计,较为典型的钢种如cr12、cr12mov、cr12mo1v1、d2、skd11等,其碳含量均高达1.40%以上,铬含量为11.00%~13.00%。Cr12MoV具有优异的淬透性、淬硬性、硬度和抗弯强度等性能,是制造冲模、冷镦模等模具的重要材料,被广泛应用于各种横截面大、形状复杂的曲面零件和模具[2]。
Cr12MoV是国标的说法,德标叫做:X165CrMoV12
化学成份:
碳 C :1.45~1.70
硅 Si:≤0.40
锰 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:11.00~12.50
镍 Ni:允许残余含量≤0.25
铜 Cu:允许残余含量≤0.30
钒 V :0.15~0.30
钼 Mo:0.40~0.60
力学性能:
硬度 :退火,255~207HB(14-25BRC),压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC
Cr12MoV用途
Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为300~400mm以下的工件可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。
热处理规范
热处理规范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
金相组织:细粒状珠光体+碳化物。
交货状态:钢材以退火状态交货。
冷挤压摸成坯软化规范
使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形
普通等温球化退火规范
850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级
等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h
球化退火规范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。

模具钢型号:
必须提高燃料配比,适当放宽燃料粒度上限,这样有利于延长高温保持时间,促进褐铁矿孔隙的闭合,避免液相渗入裂隙发生同化作用而造成脆化。点火为了充分排除褐铁矿颗粒内的结晶水,以保证烧结矿强度,可适当提高点火温度,也可延长点火时间,来弥补烧结表层热量的不足,并为料层内提供热量,改善矿物的结晶状态,提高表层烧结矿强度。压料烧结前对料面进行压料,配合厚料层可增加台车上烧结料的容积密度,同时减少料层的收缩量,减弱料层阻力的下降和料面风速的增加,提高烧结矿的强度和成品率。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。用途最为广泛。SUS34Cu以17Cr-7Ni-2Cu为基本组成的奥氏不锈钢;成形性优良,特别是拔丝和抗时效裂纹性好;耐腐蚀性与SUS34相同。SUS33SUS33Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢。用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。SUS33Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件,因为在这类条件下,这种不锈钢具有良好的可热加工性。大于.8毫米物料,约占总重量2%,给入基普凯利风力摇床,摇床精矿直接给入拉皮德三盘磁选机,在盘选出钛铁矿,第二盘、第三盘选出钽铁矿。钽铁矿产品含:Ta2O542%,Nb2O528%,Sn3%~5%,Sb.5%~1%。.8~.4毫米物料给入基普凯利风力摇床除去硅石、电气石、钛铁矿和锆石。摇床尾矿回来精选厂处理,摇床精矿给入高压辊式电选机,电压为18千伏,分红非导体和导体两部分,非导体部份含锑钽矿、锆石、钽铁矿和锡石储存以便再处理。
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广泛应用于制造金属丝网、高速公路护拦及建筑工程。具有镀层厚,抗腐蚀能力强、镀层牢固等特点。并可根据用户的特殊需求,按行业标准提供各种规格的镀锌丝。相对电镀锌,热镀锌生产成本较高但对环境的影响比电镀小。物理性能:热镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀,镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久,韧性和弹性极好。抗拉强度应在9Mpa-22Mpa之间(丝径Φ.2mm-Φ4.4mm)。轴承钢生产工艺流程8t电炉熔炼废钢(1%;三次进料配有天然气烧嘴和底吹技术)→E出钢倒入钢包(同时加渣料,预脱氧和Mn合金化)→钢包到加热工位→添加合成渣→加热和吹氩搅拌,加入脱氧剂和合金→钢包到真空工位脱气→浇铸成钢坯(方坯:28mm×28mm;圆坯:Φ22~325mm)。冶金进展利用底吹技术在电炉内快速增碳,从而大大降低钢中氧含量,减少预脱氧夹杂。在铝脱氧之后,进行铬的合金化,从而在进一步降低钢中氧含量的同时,提高了合金的回收率。煤与NCP的用量指煤或NCP与矿石质量的比值,均用质量百分数表示。试验结果及讨论二段磨矿时间试验首先考察了焙烧过程中磨矿粒度对试验结果的影响。在前一阶段的试验中发现铁品位的提高和磷品位的降低都要通过细磨来实现,因此确定实验流程为两段磨矿磁选。对精矿再磨的时间进行了详细的考察。固定条件为:煤用量4%,NCP用量2%,焙烧温度1℃,焙烧时间6min,磨矿浓度7%,段磨矿粒度为-.74mm粒级占55%,磁选场强87.6kA/m,精矿再磨。截至目前看这一目标显然已经不太可能实现。长期以来,我国钢铁产业推动的并购重组反复受挫,近年来全行业甚至朝着逆集中的方向发展。无论是国有企业,还是民营企业,钢铁产业领域并购重组的推进都显得十分艰难;这其中必然有深层次的阻碍因素存在,需要更深层次改革来解决。诚然,在一些地区偶尔也会呈现出并购重组成功推进的亮点,尽管面临诸多阻力,但近两年来河北武安地区民营钢铁企业的并购重组确实取得了初步成效。要改善我国钢铁产业竞争秩序,增强我国钢铁产业的竞争力,未来应继续迎难而上,切实推动钢铁企业加快实施兼并重组。
此信息由慧生活经验钢铁提供对GCr15轴承钢采用115-12℃的加热温度,经多道次轧制,终轧温度不低于1℃,轧后可获得均匀细小的完全再结晶奥氏体组织,二次碳化物尚没有开始析出。轧后采用一次冷却和二次冷却的工艺。一次冷却快冷到棒材表面温度45-5℃,返红温度为55-6℃,二次冷却在6℃进行等温相度,控制相变速度,等温后加热到球化退火温度,保温一定时间,以13℃/h的冷却速度冷却到65℃,然后空冷,也可以再等温转变后空冷,再加热进行球化退火。