二手卧式离心机 全自动不锈钢分离设备出售精品

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卧式离心机是一种在工业领域广泛应用的固液分离设备，以下是对它的详细介绍：

结构特点

• 转鼓：是卧式离心机的核心部件，通常为圆柱形或圆锥形，采用不锈钢等耐腐蚀材料制成。转鼓上设有进料口、出料口和排液口等。
• 螺旋输送器：位于转鼓内部，与转鼓同轴安装。其作用是将沉积在转鼓壁上的固体物料输送到出料口，实现连续排料。螺旋输送器的叶片形状和螺距根据不同的物料特性和分离要求进行设计。
• 驱动系统：包括电机、减速机和联轴器等。电机提供动力，通过减速机将电机的高转速降低到合适的转鼓转速，再通过联轴器传递给转鼓和螺旋输送器，使它们以不同的转速旋转。
• 差速器：用于调节转鼓和螺旋输送器之间的转速差，以适应不同物料的分离需求。差速器的性能直接影响到离心机的分离效果和处理能力。
• 机壳：主要起保护和密封作用，防止物料泄漏和外界杂质进入离心机内部。机壳上通常设有观察窗和检修门，方便操作人员观察设备运行情况和进行维护保养。

工作原理

卧式离心机的工作原理基于离心沉降原理。当转鼓高速旋转时，物料从进料口进入转鼓内，在离心力的作用下，密度较大的固体颗粒向转鼓壁沉降，形成沉渣；密度较小的液体则在转鼓中心区域形成液层，称为清液层。螺旋输送器与转鼓之间存在一定的转速差，使得螺旋输送器能够将沉渣连续不断地推向出料口排出，而清液则通过排液口流出转鼓，从而实现固液分离。

分类

• 按分离原理分类：可分为卧式螺旋卸料沉降离心机和卧式活塞推料离心机。卧式螺旋卸料沉降离心机主要依靠离心沉降作用实现固液分离，适用于分离粒度较细、浓度较低的悬浮液；卧式活塞推料离心机则是在离心力的基础上，通过活塞的往复运动将滤饼推送出转鼓，适用于分离粒度较粗、浓度较高的悬浮液。
• 按转鼓形状分类：有圆柱形转鼓卧式离心机和圆锥形转鼓卧式离心机。圆柱形转鼓离心机的转鼓长度较长，分离效果好，适用于处理量大、分离精度要求高的场合；圆锥形转鼓离心机的转鼓具有一定的锥度，有利于固体物料的排出，适用于处理含固量较高、颗粒粒度分布较广的物料。

应用领域

• 化工行业：用于各种化工产品生产过程中的固液分离，如聚氯乙烯树脂、聚丙烯酰胺等高分子材料的生产，以及染料、农药、化肥等化工原料的精制。
• 制药行业：在维生素、氨基酸等药品的生产中，卧式离心机可用于分离发酵液中的菌体、杂质和药物晶体，提高药品的纯度和质量。
• 环保领域：广泛应用于污水处理厂的污泥脱水和工业废水的处理。通过卧式离心机的离心分离作用，可将污泥的含水率降低到较低水平，便于污泥的运输和处置；同时，也能有效地去除工业废水中的悬浮固体和重金属离子等污染物。
• 食品行业：在淀粉生产、制糖工业、植物油精炼等过程中，卧式离心机可用于分离淀粉乳、糖膏、油脂中的杂质和水分，提高产品的质量和纯度。

优点

• 连续运行：能够实现连续进料、分离和排料，生产效率高，适用于大规模工业生产。
• 分离效果好：通过调整转鼓转速、差速等参数，可以适应不同物料的分离要求，分离后的固体物料含湿量低，液体澄清度高。
• 自动化程度高：配备先进的控制系统，可实现远程监控和自动化操作，减少人工干预，降低劳动强度。
• 适应性强：对物料的适应性广，可处理不同浓度、粒度和粘度的悬浮液，在不同行业的固液分离中都有良好的表现。

局限性

• 设备投资大：卧式离心机的结构复杂，制造精度要求高，因此设备价格相对较高，初期投资较大。
• 维护成本高：由于高速旋转的部件较多，设备的磨损较快，需要定期更换易损件，维护成本较高。
• 对物料性质变化敏感：物料的浓度、粒度、粘度等性质发生变化时，可能会影响分离效果，需要及时调整设备参数或进行相应的处理。