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智能压浆简介/原理:由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气,及时发现管道堵塞等情况,并通过加大压力进行冲孔,排出杂质,消除致压浆不密实的因素。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力,并实时反馈给系统主机进行分析判断,测控系统根据主机指令进行压力的调整,保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程,确保压浆饱满和密实。
智能压浆技术指标:总功率:25kW; 电源电压:380(1±7%)VAC 50Hz; 高速桶制浆量:200kg~400kg; 高速搅拌机转速:1400r/min; 叶片线速度:15m/s; 过滤网格尺寸:3mm×3mm; 称量误差:≤1%; 称重传感器精度:≤0.50%F.S; 低速桶储浆量:250kg~500kg; 保压压力:0.50MPa~0.60MPa; 压浆流量:≤70L/min; 压力表精度等级:不低于1.6级。






智能压浆机的操作流程:
1.准备工作:首先,检查智能压浆机各部件是否完好无损,确保电源、水源和原材料(水泥、砂、水等)都准备好。
2.调试设备:根据实际需要,对智能压浆机的各项参数进行调试和设置,如搅拌时间、压力等。
3.搅拌混凝土:将各种原材料按照预设比例加入到智能压浆机的搅拌桶中,启动设备进行搅拌。
4.高压灌注:当混凝土搅拌均匀并达到预设的稠度时,将混凝土注入到灌注嘴中,启动高压泵进行灌注。
5.数据记录:在灌注过程中,智能压浆机会自动记录混凝土用量、灌注时间等相关数据,方便后续的质量控制。
6.清理设备:灌注完毕后,要及时清理智能压浆机内外表面和附件,避免残留物对设备性能和使用寿命造成影响。
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桥梁数控张拉压浆机去处堵塞物,重新调整阀门开度。稳压。更换叶轮。功率过大。可能产生的原因:超过额定流量使用。吸程过高。更换轴承。相应的排除方法:调整流量,关小出口阀门。降低安装面。更换轴承。杂音振动。可能产生的原因:管路支撑不稳。液体混有气体。产生气蚀。轴承损坏。电机超载发热运行。相应的排除方法:稳固管路。提高吸入压力,排气。降低真空度。调整按5。总结综上所述可见四个钢号有着较大的差别。根据使用要求必须选择相适应的标准,即对条钢适用GB699,一般钢管适用GB8163,输送流体用一般无缝钢管适用GB8163,低中压锅炉用无缝钢管适用GB387,高压锅炉钢管适用GB531,锅炉受压元件钢板适用GB713,压力容器及其附件适用GB6654。决不能用GB387的钢管,更不能用GB8163的钢管来替代GB531的钢管。而更为重要的是在设计及订货时就要作出准确的选择。