智能张拉压浆千斤顶锚具 数控压浆控制系统设备 河北唐山数控智能张拉压浆 桥梁智能张拉机 双向智能张拉系统
桥梁智能张拉机施工特点
2.1采用智能张拉施工技术，变人工操作为智能机械自动控制，实现同步，自动施工提升张拉精度。
2.2采用大循环智能压浆施工技术，持续循环压力排尽孔道空气，保证压浆密实，避免或明显减少钢饺线锈蚀，提高桥梁结构的耐久性，采用双孔同时压浆，提高工效、提高工程施工进度。
2.3智能张拉、智能压浆配套智能系统控制方案，其共同作用效果保证桥梁预应力良好实现。
2,4智能化施工，改变了传统的质量管理模式，一键式操作简单易懂，实现远程监控，全过程系统自动运作，施工规范，系统自动打印数据表，无法篡改，实现“智能控制、远程跟踪、及时纠错”，便于实行动态管理和历史溯源。
智能张拉主要参数及配置：
油泵：2L/min 电机：3KW 油箱容量：70升 系统额定压力：60Mp 位移测量精度：<0.25% 分 倍率0.1mm 压力测量精度：<0.5% 分倍率0.1Mpa ?通信模块：无线通信模块 ?工作电压：380±10% ?使用环境温度：-10°C-40°C 整机尺寸(长/宽/高640mm*460mm*928mm 工业触摸屏：10.5寸 施加张拉力 准确测量及时复合延伸量 对称同步张拉 规范张拉过程 一键完成张拉 U盘导出数据 微机报表 张拉压降统一的远程网管系统 采用70Mpa超高压电磁阀控制张拉 油路控制可靠性高 ?采用上先进的无弹簧双级超高压泵头 泵站寿命长 ，为张拉控制专门设计的逻辑控制器 电路筒洁 工作稳定 ，一套设备可同时控制4顶同步张拉， 完善的张拉压浆远程网管系统，方便业主监控张拉压浆质量。
智能张拉系统工艺原理
桥梁预应力智能张拉系统指一种预应力自动张拉设备及其计算机控制系统，主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。其以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤项）的工作压力和钢纹线的伸长值（含回缩量）等数据，实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实现张拉力及加载速度实时控制。系统还根据预设程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。
本项目桥梁上部结构预制小箱梁采取集中预制形式，设有两个大型智慧梁厂，其中A3合同段智慧梁厂占地面积45亩，厂区包括控制区、钢筋加工区、内模脱模区、蒸汽养护区、张拉区、存梁区等，承担A2～A4合同段的所有预制梁片施工，合计2137片。
为赋能项目梁片生产提质、提速，智慧梁厂充分发挥浇筑过程中科技含量高的特点：各厂区站紧邻而建，可实现一体化集中加工、集中拌合、集中预制的多厂区串联施工，大大缩短了空间上的距离；通过运用定型式液压模板、蒸养系统等工艺，有效提升施工标准化水平和生产效率；同时，梁厂还引入智能化信息管理平台，对全过程进行监控并采集归纳数据。相比传统梁场，作业人员减少约25%，生产效率提高约240%。
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数控压浆控制系统设备BME综合粉尘治理系统，是BME柏美迪康公司针对矿山、钢铁厂、电厂、港口、堆场等工业场所粉尘问题所开发的一套治理系统。BME柏美迪康在粉尘治理方面有着的技术权威，BME综合粉尘治理系统也正是融合了BME生物纳膜抑尘技术、BME云雾抑尘技术、BME湿式收尘技术等多项技术，整合了多款先进设备，通过有机组合和方案设计，来实现更好的除尘效果，同时从三方面为客户创造附加价值。，BME综合粉尘治理系统，可用于无组织排放粉尘治理，非封闭式生产环境亦可适用，无需加修厂房和密闭设施，大量节省基建初始投资；第二，BME综合粉尘治理系统的应用原理是源头抑尘，即在粉尘散发的源头通过生物纳膜、云雾来吸附团聚，防止粉尘形成和散发，在外部条件满足的情况下，综合除尘率可实现98%以上，减少PM2.5粉尘及无组织排放粉尘，无需大量用水，节省大量水电能耗；第三，BME综合粉尘治理系统，所有的抑尘制剂为纯生物提取制成，不会影响物料品质和物料生产工艺，通过减少粉尘，也减少了粉尘对除尘设备以及对生产设备的磨损，延长设备使用寿命，减少维护成本，保障企业正常生产。
