【标题】400T穿心式19根千斤顶智能压浆
智能张拉，是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，完成钢绞线的张拉施工。是国内预应力张拉领域的先进工艺。
预应力智能张拉与智能压浆成套技术在根本上解决了传统张拉与压浆施工由于人工操作难以掌控而给预应力结构留下的安全隐患，智能张拉与智能压浆均采用计算机控制全自动施工，并且可让管理方、建设方、监理方在同一平台内进行远程管理，真正杜绝了人为因素的负面影响，保证预应力张拉与压浆关键工序完全受控，确保桥梁预应力施工质量。
所以，要保证桥梁结构的安全性、耐久性，应当采用预应力智能张拉与预应力智能压浆成套技术。公司自主研制开发的智能张拉设备、智能压浆设备、单根千斤顶、数控智能张拉机、大循环压浆设备品种规格齐全。

液压式张拉机参数：

泵站压力：70Mpa

液压站工作电压：380V±10%

泄压结束压强：5Mpa

电机功率：4kw

位移测量精度 lt;0.25%

位移精度分辨率：0.1mm

压力测量精度 lt;1%

压力精度分辨率：0.001Mpa

控制系统工作电压：220V±10%/24V

适用温度：-20℃-50℃

油缸行程：200mm

系统压强：50Mpa

同步位移差：3mm

同步张拉差：50——150KN

油箱容积：144L

设备外形尺寸：108*75*128cm

智能张拉产品介绍：
桥梁智能张拉设备由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域进的工艺。
智能张拉产品特点：
本公司推出的预应力智能张拉系统，实现了预应力筋张拉的数字化自动控制，具有“一键”张拉，施加应力，及时校核伸长量，实现“双控”，对称同步张拉，智能控制，减少预应损失，规范张拉过程，自动记录张拉结果，张拉数据可从U盘导出，工作效率高，远程控制功能，适用性广等特点。
智能张拉使用范围：
公路工程预制梁场采用智能张拉设备，可完成预制空心板、预制T梁、预制箱梁、现浇连续梁、现浇盖梁和现浇钢构桥梁等后张预应力的张拉施工。

随着时代的高速发展，科技的不断更新，施工作业的标准化，新的技术要求规定各施工单位必须配备智能张拉智能压浆设备，实现工地现场施工的标准化一体作业模式。
张拉质量+压浆质量=结构安全、耐久性！桥梁预应力张拉与压浆施工是预应力工程的两个关键环节，二者互为支撑，缺一不可。

400T穿心式19根千斤顶 智能压浆 广东汕头400T穿心式19根千斤顶智能压浆煤矿钢筋网片焊网机操作规程:1.焊网机使用前机壳必须有可靠接地。采用40mmx40mm镀锌角钢打入地面以下不小于2m，地面上露出约10cm，用电焊机将其和焊网机外壳焊接，成为保护接地。接地必须经常注水，保证接地良好。2.焊网机配电开关必须采用300A~400A漏电保护器。漏电保护器为三相四线式，并且必须保证零线链接良好。定期检查漏电保护器工作是否正常。3.焊网机调节之前必须切断总电源，即切断漏电保护器。在机器断电后并且完全停止转动后方可调节机器。4.焊网机上下要放置任何异物及工具，开机前必须清理干净。操作hnycjx1688
智能压浆铺设上下胶带并连接好胶带接头。采用后缩运输时将张紧车置于贮带装置左端（前伸运输相反）开动张紧绞车，调节胶带张力至适宜程度，即可开空车试运转。调正a.胶带跑偏的调正胶带的调偏应在空载运转时进行，一般从机头卸煤滚筒开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段，在滚筒处跑偏，可以调整滚筒，在其他地方，就调正托滚，调正托滚应在一侧，切勿两侧同时调。如果胶带某处在运转时各点均跑偏，则是胶带本身弯成弓形或接头不正所造成，一般来说弓形部分应予更换或矫正，接头不正需要切割重做，使接头垂直于中心线。
400T穿心式19根千斤顶“传统土石坝的心墙碾压，通过人工翻牌子计数控制遍数，碾压轨迹只能通过监理工程师的肉眼判断，速度控制则凭感觉，施工质量存在很大的主观因素。”天津大学智能大坝项目部研发人员介绍，雅砻江公司和天津大学联合开发了智能大坝实时监控系统，精度达到厘米级，能够实时计算分析碾压机行走轨迹、车速、碾压遍数、压实厚度等，并实时自动报警，杜绝了隐患。