MSD-50A硬面耐磨焊条
说明：该焊条是低氢钠型药皮的堆焊焊条，可交、直流两用，施焊时电弧稳定，飞溅小，易脱渣，成型平滑，堆积速度快，单层或多层堆焊均无脱落现象，焊缝金属韧性高，耐磨性好。
用途：适用于各类破碎机。粉煤机、锤头、鄂板、戽斗、推土机铲片等易磨损部件的表面堆焊。 堆焊层硬度：HRC＞50
参考电流 焊条直径 3.2 4.0 5.0
90 180~120 150~180 180~220
注意事项：
1、焊条若受潮，应经300-350℃烘焙1h。
2、若用材碳当量较高，工件经适当予热，焊后缓冷。
3、堆焊宜采用小电流，效果更佳。
D998耐冲击耐磨焊条
表面硬度为HRC≥60-65，(耐冲击 耐高温合金焊条)焊接电弧稳，飞溅少，熔敷率高，自行脱渣，成形平整美观。堆焊金属中含有大量极硬复合硬质相，具有更好耐硬体磨料磨损的能力，耐压力强度高，抗烈性能好，耐温500℃
以上，抗高温氧化能力强，可进行大面积多层堆焊。低、中碳钢、合金钢、高锰钢均可堆焊。交直流两用，焊前无需对工件预热。适于堆焊制造及修复辊压机辊面，机立窑卸料塔蓖，电厂风扇式磨煤机冲击板，挖掘机、装载机的铲斗和斗齿，破碎机锤头和衬板，笼形粉碎机笼棒，无球磨机转子、锤头等。
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（%） | 预热温度 | 碳当量（%） | 预热温度 |
≤0.40 | 100℃以上 | ≤0.70 | 250℃以上 |
≤0.50 | 150℃以上 | ≤0.80 | 300℃以上 |
≤0.60 | 200℃以上 | ≤0.90 | 350℃以上 |
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属
