7根钢绞线张拉千斤顶 预应力智能循环压浆系统介绍 宁夏固原
河南豫昌机械设备有限公司
中国 郑州
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
豫昌
型号
YCZN600L.ZNYJ50N
类型
穿心式
额定油压
50MPaMPa
张拉力
500KNKN
工作行程
200mmmm
穿心孔径
公称油压
50MPaMPa
钢绞线预留长度
20cmmm
外型尺寸
650*650*1120mmmm
重量
600KGkg
7根钢绞线张拉千斤顶
YCZN600L.ZNYJ50N
最高控制压力:
60MPa
张拉测量精度
0.1%
张拉优点:
双向同步,实时跟踪
预应力智能循环压浆系统介绍优点:
睡在动上料计量,实时上传
7根钢绞线张拉千斤顶 预应力智能循环压浆系统介绍 宁夏固原7根钢绞线张拉千斤顶预应力智能循环压浆系统介绍
张拉施工质量不过关，预应力结构就无法达到设计的强度，桥梁安全无法保证，而压浆一旦不饱满，钢绞线极易发生锈蚀，导致预应力结构被破坏，直接影响桥梁耐久性。所以，预应力张拉与压浆的质量同样重要，同样需要采用先进技术来保证施工质量。
预应力智能张拉技术有力地保证了预应力张拉施工质量，而循环智能压浆技术则能保证预应力压浆施工饱满密实，该项成套技术保证了预应力工程两大关键工序的质量，能够为桥梁结构提供安全、可靠的技术支持与品质保障。
一套智能张拉控制系统可以实现：
两束钢绞线、四台千斤顶、两端同步对称张拉
单束钢绞线、两台千斤顶、两端同步对称张拉
多束钢绞线、多台千斤顶、单端同步张拉
桥梁常用智能张拉设备技术参数：预应力张拉千斤顶 2021-03-29 22:36 1. 智能张拉设备技术参数 泵站压力：50Mpa。 千斤顶压力：50Mpa， 行程 195mm。 位移测量精度：<0.25%，分辨率 0.1mm。 压力测量精度：<0.5%，分辨率 0.01Mpa。 液压站工作电压： 380±10%。 控制系统工作电压： 220±10%。使用温度： –20℃－50℃。 外形尺寸：长×宽×高为：750mm×630mm×1050mm。智能张拉设备基本设置 油缸行程：定义千斤顶伸长量，建议设置成 190。 系统压强：定义张拉系统压强上限，建议设置为 50。 泄压结束压强：此处设置成 55， 如有泄压阀，则根据实际需要设置。 复位位置：定义油缸退到起点的位置。 同步位移差：两顶之间的位移差，超过同步位移差后，位移大的暂停张拉，等到两顶位移相同后，再次张拉。 同步拉力差：多顶之间保证张拉力同步的拉力差值。设置完成后，点击“保存”按钮，对设置进行保存。
桥梁常用智能张拉系统设备优点：
(1)在双控张拉中同步性比较好，基本可以做到同时张拉。
(2)两个油泵的进油速度可以智能控制加载速率。
(3)电脑自动计算出结果，减轻了操作人员的工作量。
(4) 张拉过程中控制应力较传统张拉方法较为，直观，且张拉完毕后自动补张。
(5) 第四代智能张拉系统全新升级，无线信号不受外界干扰。
(6) 第四代智能张拉系统在预制梁和现浇梁的张拉中积累了比较丰富的经验，针对原有软件系统进行了升级，软件操作系统设计到位，可有效完成现场施工各项指标。
桥梁智能张拉机操作与使用：
后张法预应力张拉前，要做这些检查1、管道损失和锚口损失的应力的计算和测试。2、张拉设备千斤顶油表的检验和标定。3、钢材的检查试验。4、锚具的检查试验。
7根钢绞线张拉千斤顶 预应力智能循环压浆系统介绍 宁夏固原7根钢绞线张拉千斤顶预应力智能循环压浆系统介绍通过上几期，我们了解到，随着竹胶板的广泛应用，很多竹胶板厂家也顺势而生，但建筑市场管理又比较混乱，没有严格的管理制度，导致很多不良产品进入市场，那2015面对存在的这些竹胶板市场管理，要怎么解决呢？鑫科竹业有几下几点建议，仅供参考。质量监督管理部门加强对竹胶板厂的质量监督，针对市场混乱问题，定期对产品进行监督和质量认证，对不良厂家停产或是整顿，对技术好、质量好的厂家，应颁发质量认，要求施工企业必须使用质量合格厂家的产品。对有质量的竹胶板生产厂家，应加大技术投入，改进生产设备和生产工艺，提高产品质量，改善竹hnycjx1688
7根钢绞线张拉千斤顶电梯防护门全部由钢结构组成。钢材采用标准材料，制作严格按图施工，尺寸正确，焊接点牢固，达到安全防护之目的，电梯安全门采用柠檬黄色，门下部档架板采用黄、黑间隔。采用氩弧焊结，强度高，质量稳定，摔、扭不脱焊。本产品由中下两块钢板组成，其余部分是电焊网片，通透性强，及时方便观察内外情况产品规格:电梯防护门材料：电焊网片+方管+钢板。施工电梯安全门颜色：黄色（蓝色）8.58两种。施工电梯安全门承重：600KG。
预应力智能循环压浆系统介绍上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出.5到.1mm。打包机不自动切带。中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承2.中刀磨损。。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。打包机捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出.5.1mm，按此要求进行调整。磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线45之间即可。电源电压不正常。本机应使用22V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。电热怪手上拉簧失效。电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。打包机烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。机内温度太高。排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。烫头耐热线故障。检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。打包机捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。打包机插带时不动作1.LS1微开关故障。LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点2.LS5微开关的故障。LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。离合器间隙大。继电器接触不良继电器接触不良，检查继电器RL-3。六连续打包动作1.LS1故障LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。LS1故障LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。LS4故障LS4迟延，微开关接点未能放开。离合器间隙太小，加垫片。LSLS5故障。更换。TD故障。更换。未捆紧即切断（打大圈）1.捆紧力太小调大捆紧力。LSLS5位置不当。调整LSLS5开关的位置3.磁控TD不好更换。八.捆紧力小1.横杆平衡位置未调好。退带轮间隙大。捆紧胶带轮及摩擦片松动。传动皮带松动。电磁离合器吸力不够。上下分机连接轴松动。
张拉施工质量不过关，预应力结构就无法达到设计的强度，桥梁安全无法保证，而压浆一旦不饱满，钢绞线极易发生锈蚀，导致预应力结构被破坏，直接影响桥梁耐久性。所以，预应力张拉与压浆的质量同样重要，同样需要采用先进技术来保证施工质量。
预应力智能张拉技术有力地保证了预应力张拉施工质量，而循环智能压浆技术则能保证预应力压浆施工饱满密实，该项成套技术保证了预应力工程两大关键工序的质量，能够为桥梁结构提供安全、可靠的技术支持与品质保障。
一套智能张拉控制系统可以实现：
两束钢绞线、四台千斤顶、两端同步对称张拉
单束钢绞线、两台千斤顶、两端同步对称张拉
多束钢绞线、多台千斤顶、单端同步张拉
桥梁常用智能张拉设备技术参数：预应力张拉千斤顶 2021-03-29 22:36 1. 智能张拉设备技术参数 泵站压力：50Mpa。 千斤顶压力：50Mpa， 行程 195mm。 位移测量精度：<0.25%，分辨率 0.1mm。 压力测量精度：<0.5%，分辨率 0.01Mpa。 液压站工作电压： 380±10%。 控制系统工作电压： 220±10%。使用温度： –20℃－50℃。 外形尺寸：长×宽×高为：750mm×630mm×1050mm。智能张拉设备基本设置 油缸行程：定义千斤顶伸长量，建议设置成 190。 系统压强：定义张拉系统压强上限，建议设置为 50。 泄压结束压强：此处设置成 55， 如有泄压阀，则根据实际需要设置。 复位位置：定义油缸退到起点的位置。 同步位移差：两顶之间的位移差，超过同步位移差后，位移大的暂停张拉，等到两顶位移相同后，再次张拉。 同步拉力差：多顶之间保证张拉力同步的拉力差值。设置完成后，点击“保存”按钮，对设置进行保存。
桥梁常用智能张拉系统设备优点：
(1)在双控张拉中同步性比较好，基本可以做到同时张拉。
(2)两个油泵的进油速度可以智能控制加载速率。
(3)电脑自动计算出结果，减轻了操作人员的工作量。
(4) 张拉过程中控制应力较传统张拉方法较为，直观，且张拉完毕后自动补张。
(5) 第四代智能张拉系统全新升级，无线信号不受外界干扰。
(6) 第四代智能张拉系统在预制梁和现浇梁的张拉中积累了比较丰富的经验，针对原有软件系统进行了升级，软件操作系统设计到位，可有效完成现场施工各项指标。
桥梁智能张拉机操作与使用：
后张法预应力张拉前，要做这些检查1、管道损失和锚口损失的应力的计算和测试。2、张拉设备千斤顶油表的检验和标定。3、钢材的检查试验。4、锚具的检查试验。
7根钢绞线张拉千斤顶 预应力智能循环压浆系统介绍 宁夏固原7根钢绞线张拉千斤顶预应力智能循环压浆系统介绍通过上几期，我们了解到，随着竹胶板的广泛应用，很多竹胶板厂家也顺势而生，但建筑市场管理又比较混乱，没有严格的管理制度，导致很多不良产品进入市场，那2015面对存在的这些竹胶板市场管理，要怎么解决呢？鑫科竹业有几下几点建议，仅供参考。质量监督管理部门加强对竹胶板厂的质量监督，针对市场混乱问题，定期对产品进行监督和质量认证，对不良厂家停产或是整顿，对技术好、质量好的厂家，应颁发质量认，要求施工企业必须使用质量合格厂家的产品。对有质量的竹胶板生产厂家，应加大技术投入，改进生产设备和生产工艺，提高产品质量，改善竹hnycjx1688
7根钢绞线张拉千斤顶电梯防护门全部由钢结构组成。钢材采用标准材料，制作严格按图施工，尺寸正确，焊接点牢固，达到安全防护之目的，电梯安全门采用柠檬黄色，门下部档架板采用黄、黑间隔。采用氩弧焊结，强度高，质量稳定，摔、扭不脱焊。本产品由中下两块钢板组成，其余部分是电焊网片，通透性强，及时方便观察内外情况产品规格:电梯防护门材料：电焊网片+方管+钢板。施工电梯安全门颜色：黄色（蓝色）8.58两种。施工电梯安全门承重：600KG。
预应力智能循环压浆系统介绍上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出.5到.1mm。打包机不自动切带。中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承2.中刀磨损。。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。打包机捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出.5.1mm，按此要求进行调整。磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线45之间即可。电源电压不正常。本机应使用22V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。电热怪手上拉簧失效。电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。打包机烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。机内温度太高。排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。烫头耐热线故障。检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。打包机捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。打包机插带时不动作1.LS1微开关故障。LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点2.LS5微开关的故障。LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。离合器间隙大。继电器接触不良继电器接触不良，检查继电器RL-3。六连续打包动作1.LS1故障LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。LS1故障LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。LS4故障LS4迟延，微开关接点未能放开。离合器间隙太小，加垫片。LSLS5故障。更换。TD故障。更换。未捆紧即切断（打大圈）1.捆紧力太小调大捆紧力。LSLS5位置不当。调整LSLS5开关的位置3.磁控TD不好更换。八.捆紧力小1.横杆平衡位置未调好。退带轮间隙大。捆紧胶带轮及摩擦片松动。传动皮带松动。电磁离合器吸力不够。上下分机连接轴松动。
