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预应力智能张拉设备 预应力智能压浆设备 黑龙江大兴
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河南豫昌机械设备有限公司
中国 郑州
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产品属性
图文详情
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品牌
豫昌
型号
YCZN600L.ZNYJ50N
类型
穿心式
额定油压
50MPaMPa
张拉力
500KNKN
工作行程
200mmmm
穿心孔径
公称油压
50MPaMPa
钢绞线预留长度
20cmmm
外型尺寸
650*650*1120mmmm
重量
600KGkg
预应力智能张拉设备
YCZN600L.ZNYJ50N
最高控制压力:
60MPa
张拉测量精度
0.1%
张拉优点:
双向同步,实时跟踪
预应力智能压浆设备优点:
睡在动上料计量,实时上传
预应力智能张拉设备 预应力智能压浆设备 黑龙江大兴
预应力智能张拉设备预应力智能压浆设备
预应力智能张拉与智能压浆成套技术在根本上解决了传统张拉与压浆施工由于人工操作难以掌控而给预应力结构留下的安全隐患,智能张拉与智能压浆均采用PLC计算机控制全自动施工,并且可让管理方、建设方、监理方在同一平台内进行远程管理,真正杜绝了人为因素的负面影响,保证预应力张拉与压浆关键工序完全受控,确保桥梁预应力施工质量。
所以,要保证桥梁结构的安全性、耐久性,应当采用预应力智能张拉与预应力智能压浆成套技术。公司自主研制开发的智能张拉设备、智能压浆设备、单根千斤顶、数控智能张拉机、大循环压浆设备品种规格齐全。
智能压浆设备重要技术指标:
总功率:30kW;
电源电压:380(1±7%)V AC 50Hz;
高速桶制浆量:200kg~400kg;
高速搅拌机转速:≥1000r/min;
叶片线速度:10m/s~20m/s;
过滤网格尺寸:3mm×3mm;
称量误差:≤1%;
称重传感器精度:≤0.50%F.S;
低速桶储浆量:250kg~500kg;
保压压力:0.50MPa~0.60MPa;
压浆流量:≤35L/min;
真空度:-0.09MPa~-0.06MPa;
压力表精度等级:不低于1.6级;
真空表精度等级:不低于1.6级。
智能压浆系统实现了压浆施工上料制浆、自动压浆两大关键工序自动化协同控制,具有自动化程度高、配料计量、现场移动便捷、操作方便、工作效率高、可靠耐用、维护量少等特点,满足管道压浆施工对过程控制和成品质量的技术要求,适合铁路连续梁以及其他工程领域管道压浆施工。
本压浆台车集自动称重、自动上料、高速搅拌、低速搅拌、泵送浆液为一体,专门用于公路桥梁、铁路桥梁水泥灰浆的搅拌和。可用于各个公路桥梁、铁路桥梁的施工现场,本设备具有结构合理,移动方便,自动化程度高,操作简单等优点。
本压浆台车为移动式设计,主要有自动上料系统、自动称重系统、高速搅拌系统、低速搅拌系统、电脑控制系统以及整车拖动系统构成。该设备能够一次搅拌300公斤压浆液,并且配备低速搅拌储料桶可存储500公斤压浆液体,保证孔道压浆的连续供给。
本压浆台车结构设计合理,搅拌效率高,密闭严丝合缝不抛洒浆液方便清理,的独立称重物料箱能够保证计量误差在+/-0.1KG,的一键清洗功能,能够很大限度的工人压浆完毕后的清洗工作。本压浆台车符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土粱管道压浆技术条件》和JTG/TF50-2019《公路桥涵施工技术规范》对管道压浆的技术要求。
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全自动棒材剪切弯曲机器人能够地处理直径10到32毫米的钢筋,实现从剪切到弯曲的全自动化作业。与传统数控剪切生产线和数控立式弯曲中心相比,它不仅占地面积小、加工精度高,而且操作简便、省时省力。它在显著提升生产效率和施工质量的同时,大幅降低了人工成本。
预应力智能压浆设备
七、履约期内,如乙方需取回证书暂用(不得进行损害甲方权益的行为),应征得甲方同意并提前五天通知甲方,且在约定期限内归还。若证书正在使用,则需等甲方使用完毕后方能暂时领用。八、解聘、续聘:乙方要求提前解聘的,如不损害甲方的直接利益,甲方应予同意,并按照规定给予办理解聘手续,乙方须退还甲方已经支付的未到期费用。如甲方要求提前解聘的,则甲方不得要求返回已经支付的证书使用费。聘用期满,双方有意签订续聘合同时,具体条件由双方另行商议。如无法达成续约,甲方应退还乙方的执业证书、职称证书原件并按要求为乙方办理解聘证明以
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-8℃机型中当温度低于设定温度2℃时,制冷机停止工作,此时温度开始上升,当温度达到设定值以上2℃且距停机时间达到延时时间后,制冷机重新工作。打开循环开关待温度达到设定温度后,即可打开循环开关,对外提供冷却液。打开搅拌开关在试验中,如需搅拌,请先将磁力搅拌子放到储液槽底部或将磁力搅拌子放入烧瓶,再把烧瓶放到储液槽内(烧瓶底与储液槽底之间距离应在25㎜以内),然后按下搅拌开关,其相应指示灯亮,顺时针调节调速旋钮达到用户所需速度。使用后先关闭需冷却的设备,然后依次关闭循环泵开关、搅拌开关、制冷机开关、电源开关,后拉下安全开关,拔下电源插头。如长时间不用,请放掉冷却液,用清水冲洗干净。日常维护为确保系统发挥佳制冷效率,除了必须保证仪器周围环境空气洁净外,还必须定期对冷凝器表面任何结尘进行检查和清扫,请按以下步骤操作:确认设备电源插头已拔掉。卸下设备进气通风网罩下边的两个螺钉,然后将网罩轻轻拉掉,然后将其移开。
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