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预应力张拉机高压油泵 800L智能压浆一体机 辽宁阜新
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河南豫昌机械设备有限公司
中国 郑州
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品牌
豫昌
型号
YCZN600L.ZNYJ50N
类型
穿心式
额定油压
50MPaMPa
张拉力
500KNKN
工作行程
200mmmm
穿心孔径
公称油压
50MPaMPa
钢绞线预留长度
20cmmm
外型尺寸
650*650*1120mmmm
重量
600KGkg
预应力张拉机高压油泵
YCZN600L.ZNYJ50N
最高控制压力:
60MPa
张拉测量精度
0.1%
张拉优点:
双向同步,实时跟踪
800L智能压浆一体机优点:
睡在动上料计量,实时上传
预应力张拉机高压油泵 800L智能压浆一体机 辽宁阜新
预应力张拉机高压油泵800L智能压浆一体机
张拉施工质量不过关,预应力结构就无法达到设计的强度,桥梁安全无法保证,而压浆一旦不饱满,钢绞线极易发生锈蚀,导致预应力结构被破坏,直接影响桥梁耐久性。所以,预应力张拉与压浆的质量同样重要,同样需要采用先进技术来保证施工质量。
预应力智能张拉技术有力地保证了预应力张拉施工质量,而循环智能压浆技术则能保证预应力压浆施工饱满密实,该项成套技术保证了预应力工程两大关键工序的质量,能够为桥梁结构提供安全、可靠的技术支持与品质保障。
一套智能张拉控制系统可以实现:
两束钢绞线、四台千斤顶、两端同步对称张拉
单束钢绞线、两台千斤顶、两端同步对称张拉
多束钢绞线、多台千斤顶、单端同步张拉
桥梁常用智能张拉设备技术参数:预应力张拉千斤顶 2021-03-29 22:36 1. 智能张拉设备技术参数 泵站压力:50Mpa。 千斤顶压力:50Mpa, 行程 195mm。 位移测量精度:<0.25%,分辨率 0.1mm。 压力测量精度:<0.5%,分辨率 0.01Mpa。 液压站工作电压: 380±10%。 控制系统工作电压: 220±10%。使用温度: –20℃-50℃。 外形尺寸:长×宽×高为:750mm×630mm×1050mm。智能张拉设备基本设置 油缸行程:定义千斤顶伸长量,建议设置成 190。 系统压强:定义张拉系统压强上限,建议设置为 50。 泄压结束压强:此处设置成 55, 如有泄压阀,则根据实际需要设置。 复位位置:定义油缸退到起点的位置。 同步位移差:两顶之间的位移差,超过同步位移差后,位移大的暂停张拉,等到两顶位移相同后,再次张拉。 同步拉力差:多顶之间保证张拉力同步的拉力差值。设置完成后,点击“保存”按钮,对设置进行保存。
桥梁常用智能张拉系统设备优点:
(1)在双控张拉中同步性比较好,基本可以做到同时张拉。
(2)两个油泵的进油速度可以智能控制加载速率。
(3)电脑自动计算出结果,减轻了操作人员的工作量。
(4) 张拉过程中控制应力较传统张拉方法较为,直观,且张拉完毕后自动补张。
(5) 第四代智能张拉系统全新升级,无线信号不受外界干扰。
(6) 第四代智能张拉系统在预制梁和现浇梁的张拉中积累了比较丰富的经验,针对原有软件系统进行了升级,软件操作系统设计到位,可有效完成现场施工各项指标。
桥梁智能张拉机操作与使用:
后张法预应力张拉前,要做这些检查1、管道损失和锚口损失的应力的计算和测试。2、张拉设备千斤顶油表的检验和标定。3、钢材的检查试验。4、锚具的检查试验。
预应力张拉机高压油泵 800L智能压浆一体机 辽宁阜新预应力张拉机高压油泵800L智能压浆一体机将数据发送到设备的批量输入和批量输出端点,这些端点点可分别用于读取请求和写入请求。调用WinUsb_ReadPipe从设备的批量输入端点读取数据。调用WinUsb_WritePipe通过批量输出端点将数据写入设备。在嵌入式设备的输出端点内写入数据之后,就可以在PC端读出数据。反之,如果在PC端对嵌入式设备的输入端点写入数据,则嵌入式设备会产生一个USB端点写入事件,具体如何捕捉该事件,则由MCU厂家的产品硬件决定,产生相应的中断信息,供中断服务程序来判断。一般而言,芯片厂家会提供MCU的USB通信基础范例
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预应力张拉机高压油泵个个分项工程必须按照图纸施工,考虑到施工现场出现的各种会影响施工质量的因素,控制好施工材料的质量检验、施工人员的素质和施工进度。熟悉图纸,对图纸中的设计意图、结构特点、质量要求和有关注意事项加以明确,确保按图施工。加强工程安装阶段的控制,要对所有进场的材料进行检验,所有进场材料必须检验合格后方可进入施工场地,坚决不允许使用不合格材料施工。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和光滑度,但其锚纹浅,并且易对情况形成污染。为了能够保证螺旋钢管的使用效果,避免一些不利的情况出现,在生产螺旋钢管时也是需要注意一些事
800L智能压浆一体机一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器,使系统干燥度保持在正常状态下。污染度指标:如果1ml的冷冻油中污染物超过5mg,建议更换冷冻油。含水量:超过1ppm,需要更换冷冻油。更换周期:一般每运转1小时须检查或更换一次润滑油,次运转后,25小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。说明:运转期间系以每天运转16小时计算。更换润滑油的操作:将系统冷媒回收到冷凝器侧,将压缩机内冷媒排除,将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。
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