XSC系列精密伺服压装机描述：
1：控制系统：
本设备数控系统采用组态软件编写，以触摸屏组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控。能有效保证了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性；
2：设备运作原理：
设备通过数控系统控制伺服电机来驱动伺服电缸进行上下压装作业，人机界面作业窗口对接，可根据客户压装产品在触控屏上对该产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能
3：设备防呆保护功能；
参数设定时，必须将压力与位置设定在本机额定范围内，即设备下压终止压力不能大于6.3T,下压行程不能大于设备选型的行程与压力,当设定参数大于本机的额定的压力与额定下压行程时设备产生报警并自动锁死，不能运行，需重新修正参数后设备才能正常运行。
压力机广泛应用于以下行业：
1. 汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。
2. 电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承等）。
3. 电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。
4. 家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。
5. 机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。
6 压铸行业：各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切
技术优势：
◆ 实现位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装。
◆ 在线装配质量管理技术，实时去除不良品。
◆ 根据具体产品要求，优化的压装过程。
◆ 具体完整作业过程记录、分析功能。
◆ 具备自动补偿功能，实现油压机无法实现的压装控制。
◆ 可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。
主要功能：
◆ 两级密码模式，保护程序数据
◆控制功能
◆作业过程控制功能
◆在线质量控制功能
◆一机多用、柔性组线功能
◆PC通讯、I/O通讯功能
◆作业数据检索功能
此压装机是由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；
多种压装模式满足高精度生产和质量控制要求：
伺服压装机可以控制压装速度、位置和压力；设定多种压装程序，包括恒定压装速度、设定位置停止、设定力停止、设定压装位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求；在行程之内，可以任意设定机器位置停止，不必使用昂贵的精密模具来保证压装精度；
在线压装质量检测 满足压装全过程品质控制和数据管理
在作业完毕后，所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压装机的人机界面上，有效控制过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品，避免造成更大的损失。同时，也可以帮助优化工艺技术参数和设计；
◆具备在接触到力时，检查此时位置功能。判定工件有无和方向正确；
◆具备在任意压装位移范围内检测压力和对各项压力值取样，从而判定满足设定的质量控制条件；
◆具备在终止位置检测压力和位置，判定满足终止位置设定的质量控制条件。
◆具备二维码扫描功能，所有产品压装数据与二维码进行一一对应后（二维码与压装数据同时存储）一起存储至数据库，并将对应之曲线数据进行存储，后续数据导出只需用扫描枪扫出条码数据即可调出相对应的产品压装数据与曲线；
环保、节能、安全、操作成本很低
交流伺服电机驱动装置提供洁净的工作环境，满足不同洁净车间的特殊要求；
精密伺服压装机和气压、液压设备相比节能约80%，且能满足国际环保标（ISO14000);为了确保安全，所有的伺服压装机均设置了故障保护电路，允许选择安装区域传感器（光栅）。
自我诊断功能 满足用户智能维修要求
发生故障后，精密伺服压装机能显示错误信息，便于用户快速排除故障、、迅速恢复生产
4；操作安全保护功能：
为了提高设备操作员在生产过程中的安全保障，设备左右两端安装有安全防罩
安全光栅进行保护，采用双手启动按钮作业，压装机设置有电路故障保护系统
设备压装产品过程中，在滑块下行运行时，如将手或者大于直径25MM的物体伸
入光电保护装置的范围内，设备滑块将迅速回升至上限停止位置，如在安全光栅
失去作用或者光栅损坏的情况下，设备自动锁死不能运行，防止设备在压装运行
时，操作人员将手或者身体造成伤害，有效保护人生安全。
