RTO废气处理蓄热焚烧工艺。


切换阀改变有机废气进入蓄热床的方向，交替转换蓄热区和放热区，实现焚烧炉内热量的大规模回收，减少废气处理的燃料需求，节约设备运行成本。


当设备处理的挥发性有机化合物浓度大于自持式浓度(甲苯1200毫克/立方米，二甲苯1100毫克/立方米)时，RTO不添加燃料就能满足挥发性有机化合物氧化分解的条件，同时对外输出额外的热量。

分子直径大于孔的直径。由于空间位置阻力，分子无法进入孔中，所以不吸附。分子直径等于孔的直径。吸附剂捕捉力强，非常适合低浓度吸附。分子直径小于孔的直径，孔内毛细管凝结，吸附容量大。分子直径远小于孔的直径。吸附分子容易解吸，解吸率高，低浓度下吸附量小。


危险性强，严重威胁生态环境。面对日益严格的环保形势，本文总结了废气处理过程中的主要产生环节和相应的处理技术。


以上是有机废气处理蓄热焚烧技术的工作原理和工艺流程介绍。蓄热焚烧炉可用于处理工业生产过程中排放的挥发性有机气VOCs和臭氧O3。RTO设备利用高温氧化分解工业废气，通过调节和控制温度、停留时间、湍流系数和氧量，将工业废气转化为CO2和H2O，回收有机废气分解时释放的热量，节能环保地处理工业废气。

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