随着汽车工业的蓬勃发展，制造汽车的各种原材料也迅速发展和更新换代，越来越多的汽车零部件开始采用改性塑料替代金属制件。塑料在汽车上的应用已有近50年的历史，目前汽车用改性塑料的使用量已成为衡量汽车设计和制造水平高低的一个重要标志，塑料饰件的大量应用，促进了汽车的减重节能，提高了汽车的美观舒适度，吹塑发泡汽车风管是一种用于汽车空调系统的零部件。

      对于微孔发泡主要有注塑微发泡、吹塑微发泡和挤出微发泡等，注塑微发泡适用于各种汽车内外饰件，如车身门板、尾门、风道等；挤出微发泡适用于密封条、顶棚等；吹塑微发泡适用于汽车风管等。下面是吹塑发泡风管的优势介绍：

.材料选择：通常采用聚乙烯（如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯）或聚丙烯等树脂材料。为了实现发泡效果，还会添加发泡剂。此外，可能还会加入抗氧化剂、色母等添加剂，以改善材料的性能和外观。

吹塑发泡工艺：将原料、回料、发泡剂、色母等按一定比例混合搅拌均匀后，通过上料机输入到吹塑机螺杆。材料在螺杆里依次经过挤入段、加热段和计量段，发泡剂在加热段开始发泡，形成的气体溶化在树脂里。熔融状态的树脂经过吹塑机模头和口模挤出成管状料坯，当树脂遇到空气后，压力骤减，料坯迅速发泡，内部形成均匀分布的小孔，料坯在模具里成型为制品。

• 性能特点：
  • 重量轻：发泡后的风管密度减小，相比普通吹塑风管重量明显减轻，有助于实现汽车的轻量化，降低燃油消耗和尾气排放。
  • 隔热性好：内部的闭孔气泡结构能有效降低热传导，减少空调系统冷热空气传输过程中的热量损失，提高空调系统的效率，保持车内温度的稳定。
  • 隔音降噪：材料内部的小孔相当于许多小气室，能对声波进行多次反射，从而从传播距离上减弱声波的强度，降低空调运行时产生的噪音，提升车内的安静舒适度。
  • 防冷凝：由于其良好的隔热性能，能减少风管表面与外界环境的温差，降低冷凝水产生的可能性，避免冷凝水对风管周边的钣金件造成腐蚀。
  • 柔韧性好：发泡材料较软，使得汽车风道易于装配，能够更好地适应汽车内部复杂的空间结构和安装位置。
• 应用优势：
  • 提升车辆性能：有助于改善车辆的 NVH（噪声、振动与声振粗糙度）性能，为乘客提供更舒适的驾乘环境，同时减轻车重，在一定程度上提高车辆的燃油经济性和操控性能。
  • 降低生产成本：采用吹塑发泡工艺可以减少材料的用量，并且一些回收材料也可再利用，有助于降低材料成本和生产成本。
  • 环保节能：使用的材料多为环保材料，在密闭的汽车空间内不会产生有毒气体，对人体和环境无害。同时，良好的隔热性能有助于降低汽车空调系统的能耗，实现节能减排。