一、格构柱的肢管和各种缀件的组装应遵照《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28:90)中钢管组装允许偏差(表5)执行。1钢管构件中各杆件的间隙，特别是缀件与肢管连接处的间隙应按板金展开图进行放样。
二、首先屋顶通风器圆弧形结构具有优良的结构强度，这种强度并不需要象棚式天窗那样依赖大规格的钢结构来实现，因此极大地降低了通风器本体的自重。除充分考虑风、雪荷载、地震影响外，事实上厂房的支撑结构大部分是为屋面荷载服务的。所以，屋顶通风器构件材料规格的选择非常重要，首先应完全保证满足风雪荷载的要求，同时也要避免无必要的选用过大规格，以免增加自重荷载，加重车间屋面的负荷并增加造价。材料一般为0.5mm镀铝锌彩涂板作为屋顶通风器屏蔽和挡雨用材，强度为280Mpa,两面镀铝锌量大于150g，涂膜厚度正面为22-25um，背面为15mu，该板特点是具有良好的抗腐蚀能力。氟碳版由于其价格较高，一般应用于高腐蚀厂房。氟碳涂料是将聚四氟乙烯(PTFE)以微小颗粒状态分散在溶剂中，然后以360-380oC的高温烧结成膜，该涂层可长期在-195--250oC下使用，其耐化学品性超过所有聚合物。镀铝锌氟碳彩涂板是目前非常理想的防腐屏蔽板材。
三、消防移动天窗,包括底架,底架上方设有天窗盖,底架为倾斜的坡度架,在坡面两侧设有导轨;底架上方可移动地覆盖至少有一半面积的天窗盖,天窗盖底面上设有与导轨相配合的滑轮;天窗盖下方于底架内设有机械传动装置,机械传动装置再连接到设于底架外的控制柜上.同时具备电动,手动两种开启方式以满足正常,异常,紧急三种状。
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产品介绍：
1、热镀锌通风管通风采光天窗外观采用涂层防腐处理，经受时间考验和腐蚀。设计使用寿命为几十年，与钢结构厂房相同。通风采光天窗环保和政策，屋顶通风采光天窗的应用和推广适合可持续发展的政策需要。
2、电动采光排烟天窗,包括桁架结构,在桁架结构四周设有挡风板,泛水板,在桁架结构上均布设有上,中,下三层挡雨板,在桁架结构上位于上,下层挡雨板之间设有防溅网,在桁架结构上铰接有通过连杆相互连接的避风阀板;在桁架结构上还设有与避风阀板连接的电驱动装置,所述电驱动装置断电后避风阀板自动开启呈竖直状态.优点是:兼有建筑采光通风和消防排烟功能,能够保证建筑日常节能通风调节需求和消防应急大量通风需求;通过避风阀板可实现失电自动开启,能够在1秒钟内迅速开启通风排烟通道,可保证消防要求的迅速开启排烟功能,为建筑发生火灾时人员逃生提供更多的时机.
3、提高建筑用无动力通风器的节能标准，一是为了节约能源，减少浪费;二是为了提高人们居住生活的舒适度。但是有个问题，却容易被人们忽略，建筑节能了，门窗的气密性提高了，同时造成的是室内空气的流动性降低，空气质量逐渐下降。
4、电动采光排烟天窗,包括桁架结构,在桁架结构四周设有挡风板,泛水板,在桁架结构上均布设有上,中,下三层挡雨板,在桁架结构上位于上,下层挡雨板之间设有防溅网,在桁架结构上铰接有通过连杆相互连接的避风阀板;在桁架结构上还设有与避风阀板连接的电驱动装置,所述电驱动装置断电后避风阀板自动开启呈竖直状态.优点是。
5、无动力通风器正确的维护保养:1、无动力通风器在正常状况下，接连工作一个月摆布，须用黄油站台向轴承写入钙钠基润滑脂或二硫化钼润滑脂。风机接连工作3-6个月，替换一次润滑脂，以充溢轴承空间2/3为宜。2、无动力通风器定时保护保养，消除风机内部的积灰、尘垢等。3、无动力通风器的开机、停机或工作时，如发现不正常状况，主要包括温度、振荡、噪音等，应立即进行维修。4、运用调理设备将三角胶带常常坚持均匀拉紧状况，不能过松或过紧。几条三角胶带长度应尽量一样。5、关于未运用的备用机或停用时间过长的风机，应定时将转子旋转120°-180°，避免主轴曲折。在房顶无动力风机的进口或出口加上阀门，起动时将其封闭，工作后将阀门敞开，至到达规则工况程度，内圈与轴合作松紧程度。6、为保证人身安全，房顶无动力通风器的保护必须在停机时进行。
资料简讯：
一、作为目前主流的通风设备，广泛应用于公共建筑和钢结构车间。根据风压和热压的不同，辅助自然风进行通风。它不需电力，节约能源，生态环境保护，易于维护。大屋顶自然通风天窗具有通风和采光两种功能，具有薄型和流线型两种外形。
二、事故排风的屋顶通风器应分别在室内、外便于操作的地点设置开关，以便—旦发生紧急事故时，使其立即投人运行。事故排风的吸风口应设在有害气体或爆炸危险物质散发量可能非常大的地方。事故排风的排风口不应设置在人员经常停留或经常通行的地点，且应高于20m范围内非常高建筑的屋画3m以上，当其与机械送风系统进风口的水平距离小于20m时，应高于进风口6m以上。
三、焊缝外形尺寸应符合现行标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。20.焊接接头内部缺陷分级应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB第16页表20的规定。
四、钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝，则该微裂缝部位须全部铲除重焊。1为确保连接处的焊接质量，可在管内焊缝处设置附加衬管，其宽度为20mm，厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙。
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