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如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；4.尺寸稳定性，模塑收缩率低，热膨胀系数极小，可与金属相媲美。PDX79737注塑增强级，30%短切玻璃纤维增强，耐高温，刚性和强度好。适合机械、电气、汽车、化工制品

谌凡更对说，目前研究开发生物基聚氨酯主要是用生物质基聚醚代替石油基聚醚，这要求生物基聚醚具有与石油基聚醚相近的物理化学特性，但是要做到这一点比较困难。塑料加工工业协会降解塑料专业秘书长翁云宣也对表示，对比石油基聚氨酯，生物基聚氨酯的稳定性相对较差。谌凡更也指出，由生物质原料生产的多种生物质基聚醚，存在结构可控性差的缺点。“目前人们难以像生产石油基聚醚那样，根据对产品性能的需求来设计生物质聚醚结构，并且按照这样的设计来合成生物质聚醚产品。

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塑胶原料树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。如今在电子电器市场， 塑胶原料树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的塑胶原料树脂在与塑胶原料/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。经0.4-1.6MGy 辐射和良好干燥过的PLASTIC粒料，在310℃和模温170℃下很容易注塑成型，适用于层压材料的粘合剂，所有带的塑胶原料如PLASTIC-SR、PKXR等均可作为粘合剂，用于上浆玻纤和石墨纤维制作复合材料，用石墨织物增强的带基的PLASTIC，可制作升降舵等飞机部件。③提高塑胶原料的机械强度，以达到金属材料的强度，取代金属

有的工厂由于没有这样的条件很难生产这种高光亮的产品，为此，仿湿汽固化材料的生产成为必须的了油皮仿湿汽固化材料也被称为油皮料，简化了湿汽固化晾干的过程，材料中加入丁酯和染料水混合，可辊涂和喷涂工艺，通过烘箱烘干后直接成检出货，水晶效果基本接近湿汽固化产品。由于表面都带有一种油油的触感而被称为油皮。操作过程：湿法半成品贴面或改色--（印花）----压纹----喷涂或辊涂（涂量1g/m）---11-13℃烘干---收卷打包。

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世界塑胶原料五个的生产厂家依次是：的奇美公司，总产能为125万吨/年，其中台南装置为100万吨/年、镇江装置为25万吨/年；拜耳公司总产能为93万吨/年；LG化学总产能为70万吨/年；通用电气GE塑料总产能为65万吨/年；BASF总产能为56万吨/年，五大企业占世界总产能的55.6%。五大生产企业已占塑胶原料产能的一半以上。因内地塑胶原料供应仍存在较大缺口，所以几大企业有相当一部分产品出口到，同时奇美和LG已相继在内地设厂，并有继续扩能的意向。作用机理塑胶原料 在聚合物基体中以与基体不相容的小液滴的形态存在。塑胶原料 与金属口膜壁有较强的亲和力和低表面能，形成动力学涂层降低熔体的流动阻尼。酰胺基，用作塑料时称塑胶原料，用作合成纤维时我们称为锦纶，塑胶原料可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-氨

真空干燥温度为85-95℃，时间4-6H，热风干燥为：温度：9-1℃，时间8-1H，干燥后的P：料不宜长时间放置在空气中(不超过1-3H)。成型温度机筒温度的选择，以P：的熔点为主要依据，同时与注塑机的类型、制品的形状、、尺寸有关。一般在22-32℃，P：6：22-3℃；P：66：26-32℃，因P：的加工温度较窄，故机筒温度必须严格控制，以免熔料降解而使制品变坏。机筒温度的设置对塑料的塑化和熔胶的快慢影响较大，机筒的中段温度要高于熔点2--4℃、低于分解温度2-3℃，前段温度比中段温度低5-1℃，后段(加料段)温度比中段温度低2-5℃；加料口处冷却必须有效；如果中段温度太低，螺杆转速过快，可能会出现卡现象，后段温度过高，会影响输送能力，螺杆吃料慢，影响生产效率。

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塑胶原料对酸、碱等无机药品及溶剂有优良的耐药品性，但不能耐极性强的有机溶剂如酮类、酯类、卤代烃类、二等。在高温下，这些有机溶剂会促使残留应力引发应力开裂，故在这种环境中应采用玻纤增强的塑胶原料。中文名聚偏二氟 2000年世界工程塑料市场分配为PLASTIC 35%、PC 32%、POM 11%、P 10%、PPO 3%、PET 2%、UHMWPE 2%，高性能工

提取工艺是利用一种微小的塑料树脂小珠，当废水通过这种小球泵出时，金、铂、钯、铑等稀有贵金属会慢慢地粘在珠子上，从水中分离出来。据称1升这种树脂能处理5—1立方米废水，提取价值3—5欧元的稀有金属。新技术除了提取微量贵金属，还能用来过滤水中的有害金属，如铅、汞、钴、铜和铀。，法国国家科研发表公报称，一个研究小组证实，一种聚合物纳米膜拥有和水化膜类似的特性，能够维持蛋白质活性。