鸿奈德等静压石墨广泛应用于硬质合金 (真空炉加热器、烧结板等) 、采矿 (制造钻头模具) 、化工 (热交换器和防腐部件) 、冶金 (夹具) 、机械 (机械密封) 、航空航天 (喷嘴等) 、石墨堆 (减速材料和反光材料) 等领域。

鸿奈德等静压石墨是20世纪60年代开发的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。例如，等静压石墨具有良好的耐热性。

在惰性气氛中，其机械强度不随温度的升高而降低，反而增加，在2500 ℃ 左右达到高值。

与普通石墨相比，它具有精细致密的结构和良好的均匀性。它具有非常低的热膨胀系数和优异的抗热震性。

它是各向同性的，具有很强的耐化学腐蚀性，良好的导热性和导电性，并具有优异的机械加工性能。

浙江鸿奈德的石墨生产成本低，同体积石墨的价格仅为铜电极的25%。

加工速度，加工速度是铜电极的3-5倍，加工后无毛刺，放电速度约为铜的2倍。加工精度高，加工精度高，热膨胀系数是铜的1/4。

重量由铜1/5，更适合制作大型电极。

耐高温，石墨的燃点为3650摄氏度，铜为1083摄氏度。它在高温条件下不变形，适用于加工骨电极。粘接性，破碎石墨可用导电胶粘接，节约成本。

浙江鸿奈德的防雷石墨片，是电子设备雷电防护中关键零部件，作用是把窜入电力 线、信号传输线的瞬时过电压限制在设备或系统所能承受的电压范围 内，或将强大的雷电流泄流入地，保护被保护的设备或系统不受冲击 而损坏，采用石墨片作为放电间隙的防雷器，具有泄放电流大(可达 100KA)的优点。

连续铸造行业近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等先进的生产方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。生产实践证明，连续铸造行业采用石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸精度高，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。

          连续铸造石墨模具也应用与金属冶炼行业，融化的金属可以用石墨模具来铸造。石墨模具是可以重复使用，但是有一些设计只能是一次性的。使用石墨模具可以直接铸造创造性的小晶粒铸件。

热膨胀系数是决定石墨用作模具材料的重要因素。铸模是具有非常不均匀温度的介质，由于熔融材料而从内部热到由于施加到其上的冷却过程而在外部冷。石墨表现出的低热膨胀系数使模具能够发挥作用而不会变形或开裂。另一个非常重要的因素是自润滑。石墨是一种固体润滑剂，可以使模具和铸造材料之间产生低摩擦。随后，石墨可以平稳地提取铸件。

          决定连续铸造石墨模具寿命的因素有很多种。从铸造材料的成分，到铸造温度，到冷却速率，都会影响石墨模具的寿命。使用的特定石墨等级也由多种因素决定。主要因素是待铸造模具应用于何种材料工艺领域。例如，对于灰铸铁或高镍合金，需要耐高温的石墨，而对于黄铜，具有足够的开孔率以允许锌蒸发的相对致密的石墨将是好的选择。