鸿奈德石墨用于烧结模具和其他钻石烧结模具
可以利用人工石墨材料的极小热变形，可以制造晶体管的烧结模具和支架。它们现在被广泛使用，已成为半导体行业发展的必不可少的材料。
此外，石墨模具还用于用于铸铁的铸件中焊接导轨的焊接。
鸿奈德用于热压烧结的钻石工具的石墨模具在钻石工具的制造过程中发挥了加热元件和霉菌支撑的双重作用。石墨模具的质量直接影响钻石工具的尺寸准确性，外观和形状。
热磨的烧结过程需要：温度达到（1 000±2）℃，成型压力为16 ～50 mpa，保留热量和压力持有时间为15°30分钟，环境为非效率。
在这种工作条件下，需要用于成型和加热元件的石墨模具必须具有电导率，高电阻率，足够的机械强度和良好的氧化耐药性和较长的使用寿命，以确保钻石工具的尺寸准确性和出色的性能。
目前，发达西方国家的钻石工具制造中使用的石墨模具主要是超细粒子结构，高纯度和高塑料石墨材料，要求其平均粒径小于15μm，甚至小于10μm ，中等孔径小于2μm。由这种碳原材料制成的石墨模具具有较小的孔隙度，致密的结构，高表面饰面和强氧化性，平均使用寿命为30至40倍。
钻石模具需要高材料硬度，良好的氧化能力和高处理精度。高质量石墨原材料的使用极大地延长了模具的使用寿命，并提高了其氧化阻力。


鸿奈德石墨用于EDM
模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工生产。近年来高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬、高强、高韧模具材料的限制。但电火花加工具有加工精度和表面质量高，可加工范围宽，特别是在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中的优势是高速铣削所不能比拟的，因此放电加工将仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨电极(与铜相比)有电极消耗少、放电加工速度快、机械加工性能好、重量轻、热膨胀系数小等优越性，逐渐代替铜电极成为电加工电极的主流。鸿奈德石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。相比之下，鸿奈德石墨电极材料具有以下优势：


鸿奈德石墨速度快：石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30；


鸿奈德石墨重量轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用；


鸿奈德石墨损耗小：由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗；


鸿奈德碳素无毛刺：铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产；


鸿奈德碳素易抛光：由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光；


鸿奈德碳素成本低：由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低；相同体积下石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小。

航空航天、军工


稳定优先  满足复杂工况下的服役要求


鸿奈德石墨由于其自润滑性能、易成型加工、导热性能、热稳定性能以及化学性能稳定等特点，在航空、航天领域应用广泛，如密封材料、喉衬材料、电刷材料等，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料，如航空用石墨环、活塞环，航空轴承，航天用石墨密封组件。


在军工中等静压石墨因其膨胀系数小可用于制造固体燃料的石墨喷嘴，石墨的无磁性可用于弹道导弹的鼻锥；石墨的耐高温性能、抗烧蚀性能以及轻质性能等特点，可用于小型固体发动机喉衬材料。石墨的导电性、耐磨性用于各种发动机、变流机及电机等的电刷材料。


核石墨——核工业中稳定、可靠的材料


中国自主三代核电技术“华龙一号”，不但奠定了中国建设核电科技强国的基础，还带动了核电中核石墨材料技术质量的发展与升级。目前，中国正大力发展第四代高温气冷堆。反应堆的升级换代，对核石墨的需求也水涨船高。核石墨新型材料，已被证明是第四代高温气冷堆核电站稳定、可靠的堆芯材料。


确保纯度


对于核反应堆中使用的石墨材料，高纯度和耐中子辐射是其关键要求。为了确保纯度，公司的核级石墨在选用原料、工艺控制、成品检验上比石墨电极严格得多。通过10多道工序减少杂质，严格控制硼、镉等易于吸收中子的元素含量，防止热中子吸附在慢化块上，也推荐采用经过辐照试验的等静压高纯石墨，它具有各向同性，在高中子辐射条件下，能在三维空间保持一定的稳定性。


作为中核集团合格供应商，我们为核级石墨提供解决方案