宝钢高强度钢QStE500TM板料0.6-20.0规格齐全




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QStE500TM弹簧钢销售单位信息:
159-2063-1998
35CrMo是合金结构钢(合金调质钢)的规格编号,该钢材主要用于制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件
化学成份
碳 C :0.32~0.40
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.40~0.70
硫 S :允许残余含量≤0.035
磷 P :允许残余含量≤0.035
铬 Cr:0.80~1.10
镍 Ni:允许残余含量≤0.030
铜 Cu:允许残余含量≤0.30
钼 Mo:0.15~0.25
力学性能
抗拉强度σb (MPa):≥985(100)
屈服强度σs (MPa):≥835(85)
伸长率 δ5 (%):≥12
断面收缩率 ψ (%):≥45
冲击功 Akv (J):≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm²):≥78(8)
硬度 :≤229HB
试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm
热处理规范及金相组织
热处理规范:淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。



去氢的效果取决于后热的温度和时间。温度一般在2~3℃范围内,保温时间与板厚有关,通常为2~6小时。对同一板厚,后热温度高,保温时间可缩短。焊后热处理一般情况下,热轧钢和正火钢焊后不需热处理。对要求抗应力腐蚀的焊接结构、低温下使用的焊接结构及厚壁高压容器等,焊后都需要进行消除应力的高温回火。确定回火温度时要注意:a.不要超过母材的回火温度,以免影响母材的性能,约比母材的回火温度低3~6℃;b.对于含有铬、钼、钒等的低合金钢,在回火时要避开6℃左右的温度区间,以免产生再热裂纹。我国铁矿资源贫矿、杂矿多,富矿少,原矿铁品位多在3%左右,且矿石嵌布粒度细,选矿工艺比较复杂。近年来,随着钢铁工业的发展,铁精矿粉需求量逐年增加。尽管国内每年都加大铁精粉的产量,但仍然不能满足钢铁工业的生产需要,只能依赖大量进口国外铁矿石弥补缺1:1。同时,国内可选性较好的铁矿资源日趋枯竭,因此充分开发利用贫、杂、细铁矿成为缓解目前国内铁矿石供需矛盾的一条有效途径。湖南祁东境内具有大型储量规模磁铁矿-赤铁矿,总储量近5亿t,矿石铁品位多数集中在27%~31%之间,矿石中铁矿物嵌布粒度很细。常用的措施是:合理采用热源锻件加热常用的燃料有粉末(煤粉)、固体(煤炭)、气体(天然气)、液体(重油,轻柴油)等类型。大部分厂家采用天然气,还有部分常见采用液化石油气、煤气,也有部分厂家采用重油、轻柴油。2,使用先进的加热炉型毛坯、锻件燃气加热炉都是采用数字化蓄热式高速脉冲燃烧和控制技术及连续供给燃料蓄热式脉冲燃烧和控制技术。采用热料装炉工艺与冷料装炉相比,可节能40-45%,同时可以节省加热时间,减少加热配置数量,提高生产效率。
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SPHC——首位S位钢Steel的缩写,P为Plate的缩写,H为热Heat的缩写,C商业Commercial的缩写,整体表示一般用热轧钢板及钢带。SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时,在牌号末尾加T为SPCCT。SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于8Al(13237)优质碳素结构钢。热分解工序:Fe(CO)5(190-300℃)Fe+5CO。用一个壁热式电加热内进行,Fe(CO)5Q气化后,从筒顶的中心导入热解炉内,在300℃,1bar的压力下,使气态Fe(CO)5分解形成铁核长大,这个过程通常用NH3作为保护气体生,所以羧基铁粉会含有小于1%N元素。中压气相合成法中压法铁粉生产技术与高压法相比,铁的压力为8.0MPa,合成速度60h/釜,而高压法需要120h/釜;铁的转化率大于75%,而高压法仅为65%左右。
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