都尔伯特（山东）科技有限公司是一家高科技硬质合金生产商，致力于帮助客户提高开采速度并实现大幅度成本的降低，公司主要生产采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿、隧道工程齿系列产品。　

都尔伯特依托"合金复合耐磨涂层工艺"，使截齿寿命提高，并且可降低制造成本，缩短生产周期。都尔伯特打造了一批专业技术团队，专门设立研发机构来研究中国复杂的地质构造，根据不同的现场作业条件，定制化生产，为客户提供都尔伯特专有的硬质合金及合金复合涂层强化技术截齿。都尔伯特研发的高强耐磨截齿专门针对15级以上恶劣地质条件。　

在材质选用上，都尔伯特（DBT）会采用特殊配方的合金材料打造 采煤机截齿。其中添加的稀有金属元素，如钼能增强材料强度与韧性，铬可提升抗腐蚀能力，使得截齿在复杂恶劣的井下环境中也能保持良好性能。如此一来，采煤机截齿的使用寿命相比传统截齿大幅延长，通常可达传统截齿的 1.5 - 2 倍，从而显著减少了更换与维护频率，降低了综合成本。

成熟的制造工艺是 采煤机截齿高性能的有力支撑。以钎焊淬火工艺为例，钎焊技术使得硬质合金与齿体紧密结合，提高抗拉强度、钎焊缝充满度，有效提升了截齿的抗冲击性能。通过调控温度、时间和冷却速度等参数，优化截齿内部组织结构，实现硬度与韧性的匹配。

在选购截齿时一定要注意性能指标，都尔伯特（DBT）采煤机截齿，达到 300 兆帕以上的抗拉强度，钎焊缝充满度一般在 99% 以上，这种性能的截齿才能有效抵抗硬岩工况的冲击。而小厂家缺乏成熟的热处理技术，难以实现对截齿硬度和韧性的调控。截齿可能出现硬度不均匀的情况，部分区域过硬易崩刃，部分区域过软又不耐磨。同时，焊接工艺的落后也使得合金头与齿体的结合不牢固，钎焊缝充满度低，在实际使用中，合金头容易脱落，大大缩短截齿的使用寿命。

都尔伯特深入研究各类复杂工况的特点，汇聚行业前沿技术，持续优化截齿的材料选用与制造工艺。研发团队针对不同硬度、岩层等复杂地质条件，精心调配合金成分，让截齿既能在坚硬岩层中保持坚韧，又能在交变应力下减少疲劳断裂。通过精湛的制造工艺，赋予截齿稳定且出色的性能，力求为矿业开采在复杂工况下的高效运作提供可靠支持，为行业发展贡献一份力量。

实际案例：用数据说话

在四川的某煤矿，曾经面临着 F8 砂岩开采的工况。该煤矿此前使用某国产品牌截齿时，频繁出现碎合金现象，不仅导致开采进度缓慢，还使得成本大幅增加。在更换为都尔伯特合金豆截齿后，情况得到了明显改善。

由于都尔伯特截齿在工艺和材质上的优势，碎合金问题得到了根本性解决。据该煤矿统计，使用都尔伯特截齿后，开采效率提升了约 30%，设备停机时间大幅缩短，综合成本降低了约 25%。这样的数据变化，直观地展现了都尔伯特截齿在实际应用中的良好效果。

无独有偶，在山西的一处煤矿，同样见证了都尔伯特截齿的实力。该煤矿地质条件复杂，岩层硬度不一，对截齿的适应性要求很高。在采用都尔伯特截齿后，截齿的磨损情况得到了有效控制，使用寿命较之前使用的其他品牌截齿延长了近一倍，大大减少了更换截齿的频率，为煤矿的高效生产提供了有力支持