浮选后的石英颗粒其有害成分以斑点或包裹体形态连体在表面。要脱除这部分杂质，必须进行酸浸处理。酸浸法常用酸类有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等。对Fe、AI、Mg的脱除，上述酸均有效果。研究发现盐酸对铁的去除效果比硫酸要好。在石英砂巾由于有害成分是以矿物集合体而不是以纯矿物形态存在，采用混合酸浸出比单一酸的酸浸效果好。各种酸的配比以及加入顺序对杂质矿物的去除也有较大影响。酸液浓度要适合，酸液浓度过低，耗时长，产量低且除杂效果不好;酸液浓度过高，不但会使成本增加，对设备的腐蚀加剧，而且同样会使SiO2产量降低。酸浸温度对石英中杂质的除去率影响较大。温度越低，反应速度越慢，需时越长;温度越高，酸的挥发随之加快，从而使酸的用量增加。另外，酸浸时间、矿物粒度及矿浆搅拌均对去除效果产生影响。当经一次酸浸后产品中杂质含量达不到要求还可以进行二次酸浸和多次酸浸，直到杂质铁的含量达到要求为止。

一般来说使用硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸费用高，而且对环境影响大。外国学者F·维格里奥等人使用草酸作浸出剂除去石英砂矿物中的铁。这种方法是利用革酸与矿粒表面的Fe3+反应生成络合物再溶于水达到除铁目的，但这种情况下铁的溶解机理有别于无机酸对铁矿物的溶解。使用草酸除铁优点在于，浸出时形成了可溶性络合物(例如，三草酸铁(III)络合阴离子)，该络合物在微生物和日光作用下均可被分解。另外用草酸除铁对矿石的粒度有一定的要求，一般要求把矿石磨细到平均粒径20um左右，在处理矿石3?h以上，除铁率可达80%～100%。经过酸浸处理后，可获得SiO2纯度达99.99%，Fe含量<235ppm的高纯石英砂。

石英砂岩是由各类源岩（如花岗岩、花岗伟晶岩、脉石英等）经过风化剥蚀、搬运、沉积、胶结后形成的一类沉积岩。石英砂岩剥蚀搬运过程中，大多数易风化矿物会被天然风化、剥蚀掉，因此石英砂岩整体原矿SiO2品位较高，通常>90%。石英砂岩中，石英为岩石主要矿物，云母、长石、金红石、黏土矿物等为次要矿物，由于石英砂岩是由不同品质的源岩剥蚀搬运混合而成，因此不同品质石英颗粒被“混合”到一起，并且在胶结成岩过程中，黏土矿物等也容易被胶结或存在于石英裂隙或凹陷处，不易去除，因此石英砂岩整体加工提纯上限有限很难加工为高纯石英，但其原矿品位高、规模大、易开采，被广泛用于玻璃、陶瓷、冶金、耐火材料、板材等大宗应用行业。