FDM（Fused Deposition Modeling）工艺熔融沉积制造，材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。

FDM工作原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一定厚度薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层画出截面轮廓，如此循环，形成三维产品零件。

相较于CNC加工等传统方式，3D打印模型能够在24小时内完成从图纸到实物的转化，这种时效性对于缩短产品开发周期具有非常重要的意义。

FDM 3D打印服务特别适合制作具有复杂内部结构的检具。通过熔融沉积成型工艺，ABS、PC-ABS等工程塑料堆积成预定形状，其打印精度可达±0.15mm/100mm，满足大多数工业检具的尺寸公差要求。某汽车零部件供应商采用3D打印技术制作的卡扣检测治具，不仅将开发成本降低62%，还将原本需要两周的交付周期压缩至三个工作日。这种效率提升使得3D打印模型成为小批量试产阶段的理想选择。

相较于CNC加工等传统方式，传统金属检具的单件成本通常在数千元，而同等功能的3D打印模型成本可控制在原始预算的20%-30%。更值得关注的是数字化仓储带来的附加价值，所有检具的3D打印文件均可保存，在需要重复订购或设计变更时，能够实现零时间成本的快速响应。

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