优尔鸿信昆山实验室工业CT检测 无损检测 手柄气孔检测

主要功能：

金属/塑料等制件内部孔隙；

电子件焊接失效分析；

失效模式/机制分析；

组合件装配观察等。

[测试案例】手柄气孔检测 工业CT扫描测试

一、案例背景

在产品生产过程中，产品断裂是一个常见且严重影响产品质量和性能的问题。气孔是导致产品断裂的重要潜在因素之一，气孔的存在可能会削弱产品的结构强度，降低其使用寿命，甚至引发安全事故。因此，准确检查产品是否存在气孔对于保证产品质量至关重要。本案例聚焦于利用CT扫描技术进行产品气孔检测这一方法，以深入探究其在解决产品断裂问题上的应用效果。

二、CT扫描气孔检测原理
CT扫描（Computed Tomography，计算机断层扫描）是一种先进的无损检测技术。它通过对产品进行多角度的X射线扫描，获取产品内部不同层面的图像信息。在扫描过程中，X射线穿过产品，由于气孔内的物质密度与产品实体部分的密度不同，X射线在穿过时的衰减程度也会有所差异。这种差异会在生成的图像中表现为不同的灰度值，从而可以清晰地识别出产品内部的气孔位置、大小和分布情况。

检测过程：

根据设备的检测要求，对样品进行合理的固定和，确保在扫描过程中样品位置稳定。精心设置工业CT的扫描参数，包括管电压、管电流、扫描时间等。这些参数的合理设置对于获取清晰、准确的内部图像至关重要。

旋转扫描：
在完成上述准备工作后，启动旋转轴开始扫描。旋转轴按照预设的参数进行匀速旋转，射线源持续发射射线穿透被检测物体，探测器接收穿过物体后的射线信号，并将其转换为数字信号传输给计算机。在旋转过程中，计算机实时采集和处理这些数据，生成一系列的投影图像。

检测结果分析：
CT扫描具有较高的空间分辨率，能够检测到微小的气孔。在一些对气孔尺寸要求严格的应用中，CT扫描可以检测到微米级别的气孔，为产品质量控制提供了可靠的保障。

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