一体压铸零部件是汽车制造领域近年兴起的前沿技术，是通过超大型压铸机将传统设计中数十个分散零件一次性铸造为整体结构。通过一体压铸，零件数量减少70%以上，简化生产流程的同时将车身精度提升至微米级；整体刚性增强30%以上，驾驶过程车身响应更直接。

自动化三维测量一体压铸零部件，采用三维扫描技术自动生成扫描路径并完成参数计算，减少人工干预。例如中科米堆自动化智能检测系统通过三重扫描技术加速数据采集，快速获取百万表面点数据，基于构建的三维模型，系统能自动进行全方位的尺寸检测。不仅可以测量常规的长度、直径等参数，还能分析平面度、圆度等形位公差。检测报告会直观显示各部位的偏差值，并用颜色区分合格与不合格区域，让检测人员一目了然，适用于大型压铸部件的高效检测。

相比传统检测方式，自动化系统的测量效率提升约80%。以某铝合金压铸件为例，人工检测需要15分钟，而自动化系统仅需3分钟可完成全面检测。同时，测量精度可达±0.02mm，远高于人工检测的±0.1mm水平。

三维扫描工作过程：

数据采集：使用激光扫描仪或结构光扫描仪对物体进行全方位扫描，捕捉物体表面的三维坐标信息。数据处理：通过专业软件对采集到的数据进行去噪、配准和优化，生成高质量的三维点云数据。

模型重建：将点云数据转换为三维网格模型。

后处理：对生成的三维模型进行纹理映射、渲染和优化，提高模型的视觉效果和实用性。

中科米堆拥有多款高精度三维扫描设备，能够与其它常用软件进行数据交换及共享，如geomagic、imageware、UG、Catia等，高效完成产品建模。这种扫描建模方式广泛应用于文物保护、电商、3D打印、工业检测及元宇宙等领域，具有精度高、效果好、速度快、成本低等优势。

中科米堆CASAIM：

提供自动化三维扫描智能检测系统，提供从三维数字化、尺寸测量/检测、自动化智能检测系统解决方案。中科米堆CASAIM深耕机器视觉、自动化控制和人工智能检测技术研发十余年，已构建起完整的技术创新体系。我们拥有：

覆盖全国的营销服务网络；

正在快速扩张的业务布局。

中科米堆专业服务领域：

产品设备：CASAIM智能检测系统、三维扫描仪、3D打印机

技术服务：三维检测、逆向工程、3D打印、设备租赁

核心竞争优势：

前沿技术矩阵：计算机图形处理、三维数字化建模、自动化智能检测技术。

全栈解决方案：提供从三维扫描、精密测量到智能检测系统的完整技术闭环。

行业深度赋能：产品已成功应用于汽车制造、航空航天、电子精密、轨道交通等行业。

客户认可：我们的高精度三维扫描仪和自动化三维扫描检测系统，已获得包括300余家行业头部企业的长期信赖，检测精度达到毫米级，助力客户实现质量管控的智能化升级。

全球化服务网络：立足中国，服务全球，为客户提供7×24小时快速响应服务。