klj矿用电缆冷补胶 ja-350矿用橡套电缆冷补胶
一、简介：
矿用橡套电缆冷补胶，系用聚氨脂橡胶，系双组份反应型材料，是特种合成橡胶新品种之一，是矿用电缆冷补的理想材料。产品性能超过了美国3m公司1979年类似产品。使用方便，操作仿单，安全***，经济效益***，***。
二、用途:适于6000伏及6000伏以下，***各种规格橡塑电缆护套层现场修补，***适于综采机组电缆冷补用。
三、修补范围
1、凡是***各种极性电缆(如聚氯乙烯氯磺化聚乙烯氯丁胶等)在井下运行中：因拖、砸、挤、冲击或炮崩等原因造成护套层局部或整体破损皆可修补。
2、修补橡套电缆的电压等级为6000伏及6000伏以下。
3、修补橡套电缆部位为护套层。
四、修补用材料和工具：
1、修补用材料：(1)矿用橡套电缆冷补胶。
(2)聚乙烯薄片。(厚度1毫米左右)
(3)聚乙烯漏斗。
(4)聚乙烯流胶套。
(5)高压绝缘胶带。
(6)塑料粘合胶带。
(7)防护带。
2、修补用工具：
(1)打孔器(内径10毫米
(2)电工刀。
(3)手钳。
(4)螺丝刀。(中号)
(5)木锉。(中号)
五、修补方法：
1、电缆予处理。
(1)修补前要停止送电，然后清除(不可用水)破损处及其周围表面上的煤粉和油
(2)检查护套层破损部位的破损情况。如护套 裂检查较大或芯线破损时，应采用浇注 法修补，如破口较小，芯线双未破损，则采用涂抹法修补。
(3)芯线绝缘层和屏蔽层修补按煤炭部1963年颁 布的(矿用橡胶电缆热朴工艺细则)执行。
(4)为增加粘合面积和粘合强度，将两段成锥形面并用木锉打毛。
2、装模具。
(1)为防止修补段不易拉直(即不同心)或破损芯 线修补后横截面增大，造成修补过的护套层厚度变 小，影响护套层绝缘和强度能，所以要根据修 后芯线和绝缘层截面积增加的情况在补修段两端锥 形面上部用粘合胶带等缠绕几圈取便增加修补段 套层厚度。
(2)为***修补段电缆的弯曲性能，防止胶液与相 线粘结，在修补芯线，绝缘层外面用防护带以半 幅重叠形式缠绕。
(3)浇注法所用模具，是由聚乙烯薄片卷制而 (厚度1mm)其尺寸可根据修补段自由裁剪。一般 说：其长度应为修补段两端缠绕粘胶外缘带间距 离，其宽度为修补段周长的一倍半左右。并在模具轴 线方向正中和修补段两端锥形面上方以打孔器开 个(在同一直线上)直径10mm圆孔。以利于注胶时模腔内空气全部排出，***修补段的完整。
(4)将修补段电缆拉直。置于水平位置上。将 聚乙烯片卷紧在修补段粘合胶带上，三个圆孔向上。用塑料粘合胶带缠绕两端固定密封。在三个圆孔处分别将流胶套，中间流胶套装上漏斗。装好 的模具如图2所示：
3、配胶。
(1)根据护套破损情况，估计用胶量，选择不同包 装规格的冷补胶。
(2)先将甲组份罐盖全部打开，然后再部分打开乙 组份罐盖将乙组份全部倒入甲组份中，用比较干燥 的螺丝刀等快速搅拌1～2分钟。使两组份混合均匀。
4、浇注。
(1)将混胶料在3—5分钟内倒入漏斗中，其 于模具是半透明，因而清楚的看见胶料的充填情况 当腔模内充满胶料，且两侧流胶套有胶液流出时，则 停止注胶。但在刚刚浇注后，如胶液液面下降时，应及时补充胶料。
(2)浇注完毕后，发现模具内裹有气泡时，可用***破气泡所在处模具，放出气体
(3)如估算胶料有误，浇注后模腔未满，可再配胶料继续浇注，直到充满为止。
5、涂抹办法。
（1）当护套层破口较小或芯线未破损时，应采用涂抹法修补。
(2)一般修补应首先停止送电，如芯线未露出，可带电修补。
(3)首及围表面的煤粉和油污， 后将破口部位削成凹面，并用木锉将凹面及其周 毛，使露出新鲜表面以增加粘合面积，使粘合牢实
(4)配胶同浇注法，所不同的是在胶料混合均匀后 的7～10分钟，待胶料增稠至呈膏状时，用干燥螺丝刀或扁铲等工具挑取胶料，涂抹在破损处，凹面充满并多涂少许为宜。
(5)根据修补口的大小，裁剪聚乙烯片，其长度 比破口约长50～60mm，宽应大于护套层圆周长。将 裁柬乙烯片包在修补处，使力卷紧，再用塑料粘 合胶带缚紧固定。
6、脱膜。
(1)无论是浇注法还是涂沫法，其脱模时间与修补 处环境温度密切相关。一般来说：环境温度高，脱模 时间短，反之亦然。
(2)最短脱模时间可参照表2。所列数据进行。 环境温度与最短的脱模时间的关系 表2
(3)脱模时要***地进行，脱模后的修补段要 进行整形脱下的模具，漏斗和流胶套可重复使用。
(4)刚脱模的修补段初始性能不高，其强度在15 —21℃时，时间增长情况如下表所示： 所以，应避免***弯曲、挤压，根据煤炭部(82)煤 安技字第87号文件规不必***，即可送电运行。
