单扇液压翻板闸门性能:设计要求 1、闸基允许渗流坡降闸基坐落在基岩上,基础不存在渗透破坏。主要防渗问题为两岸绕渗问题。在两侧堤防挡墙处设置反滤及排水。2、闸室稳定及基底压力要求1)闸室基地压力①计算公式:24KN/m3;25KN/m3;10KN/m3;23KN/m3。Pminmax??GA??MWmax式中Pmin—闸室基底应力的*值或最小值(kpa)(包括闸室基础底面上的扬?G—作用在闸室上的全部竖向荷载压力在内,kN)?M—作用在闸室上的全部竖向和水平向荷载对于基础底面垂直水流方向的形心轴的力矩(kN.m)A—闸室基底面的面积(m2)W—闸室基底面对于该地面垂直水流方向的形心轴的截面矩(m3)②规范要求a、在各种计算情况下,闸室*基底应力不大于地基允许承载力b、在非地震情况下,闸室基底不出现拉应力;在地震情况下,闸室基底拉应力不大于100kPa2)抗滑稳定①计算公式——抗剪强度公式Kc?f?G?H式中Kc—沿闸室基底面的抗滑稳定安全系数f—闸室基底面与地基之间的摩擦系数?H—作用在闸室上的全部水平向荷载(kN)②规范要求闸室、岸墙、翼墙基底抗滑稳定安全系数允许值项目基本组合1.05特殊组合Ⅰ1.00特殊组合Ⅱ1.00安全系数备注基础为岩基特殊组合Ⅰ为施工、检修及校核水位情况特殊组合Ⅱ为地震情况(本工程可不进行地震工况计算) 四、泄洪闸工程设计 1、闸门顶高程的确定根据城区防洪要求、改善水环境的需要,并结合城市建设规划,确定拟建翻板闸门顶高程为313.00m(闸室底板高程为311.00m,闸门高2.0m)。2、闸底板稳定计算1、闸室基底应力闸室基底应力计算结果计算工况正常蓄水位情况设计洪水位情况检修情况计算基底应力σKpaσmax基本组合特殊组合40.4042.3840.64σmin22.8441.1934.50400地基允许承载力[R]Kpa2、抗滑稳定计算成果闸室抗滑稳定计算成果计算工况正常蓄水位情况基本组合设计洪水情况计算安全系数K2.52.24规范要求安全系数[K]1.051.05计算结果表明,在各种计算工况下,闸室抗滑稳定安全系数均大于规范要求值,基底应力均小于基础允许承载力。 五、泄洪闸结构设计 1、地基处理根据施工现场特殊需求,因阻水严重,本次设计将其闸墩及底板全部拆除,基础岩石为强风化砂质泥岩,清基至309.4m后浇筑10cm厚C15素砼垫层。2、翻板闸门翻板闸门门叶、支墩均为钢筋砼结构。经过方案比较及水文计算,设置4道翻板闸门,每道尺寸为2m高,6m宽。闸门、液压启闭设备、操作油管型号及预埋、支墩、液压墩等均由翻板闸门厂家设计、制作并现场安装调试。3、消能防冲闸室下游岩石为强风化砂质泥岩,坚硬而强度高,抗冲能力强。因此只在闸室尾部设置9m长的防冲护坦,不设置消力池,下泄洪水经护坦后直接进入天然河道。
当上游来流量加大,闸门上游水位抬高,动水压力对支点的力矩大于门重与各种阻尼对支点的力矩时,闸门自动开启到一定倾角,直到在该倾角下动水压力对支点的力矩等于门重支点的力矩,达到该流量下新的平衡。流量不变时,开启角度也不变。而当上游流量减少到一定程度,使门重对支点的力矩大于动水压力与各种阻尼对支点的力矩时,水力自控翻板闸门可自行回关到一定倾角,从而又达到该流量下新的平衡。液压 翻板闸门的工作原理: 液压翻板闸门的工作原理:当上游水位超过正常蓄水位10—20cm时,随着水位的上升闸门在水力作用下自动逐步开启,水位越高,开启量越大,直至全开;当水逐渐流出,水位开始下降,降至低于正常蓄水位时,闸门完全关闸;
钢结构自控液控双作用翻板闸门的工作原理:是在钢结构水力自控翻板闸门的基础上增设液压启闭系统。仍然保留原闸门的工作原理,增加了人工启闭闸门的液压启闭系统。
1、结果简单,没有复杂的传动构件,闸门部分基本没有需要维护、修理的部位,闸门运行的稳定性和可靠性得到大大的提高,河道中的杂物不容易被卡,即使卡也有容纳的空间,而且非常容易清理;
2、钢结构翻板闸门挡水部分为一个整体,没有拼接缝。而混凝土结构闸门是通过多块预制构件拼接而成,因此拼接缝隙容易发生漏水;
3、闸门不会发生侧向移动,解决了侧向漏水问题,当侧止水橡胶被杂物损坏时,可以在蓄水状态进行更换,不会影响正常的发电;
4、闸门被物体单边卡时不会发生一端高一端低的扭曲变形,因此不会造成闸门之间相互影响;
5、由于钢结构翻板闸门门叶刚性好,强度高,不会象钢筋混凝土那样易裂,即便被重量级物体冲撞,也只会发生局部变形,修复简单,无需运输通道费用低,恢复速度快;
6、钢结构翻板闸门由于采用铰链方式连接,不会发生被洪水浮起冲走的严重问题,有了液压系统的作用更加不会产生拍打现象;
7、因为结构设计的合理性,闸门受力分布均衡,可以满足大跨度、较高闸门的要求。在同等跨度和高度的情况下,可以大量节省钢材用量,无需闸门上部的门槽结构和价格昂贵的启闭设备,
8、因为所有的构件都在大坝以外生产,*阶段才进入现场安装工作,液压系统的安装可以在蓄水状态下进行,因此可以大大缩短了施工工期,同时降低了大坝的复杂程度和施工难度;
9、每个闸门相互之间无需隔墩进行分割,增加了***过流断面,闸门与闸门之间用橡胶接触密封,相互之间可以独立运行,能耗低,可以合理的进行水位调节,还可以实现全坝段冲沙作用;






