优尔鸿信检测精密尺寸量测实验室致力于提供高精密的尺寸测量服务。该实验室配备了高精度的测量工具和数据分析技术,确保为各类工业产品提供精密的尺寸信息。
服务范围广泛,包括但不限于基础零件的尺寸测量和复杂组装体的高精度检验,旨在助力客户提升产品的整体质量水平。1. 常用标准:ASTM Y14.5、GB/T 10610、ASME B46等、国家标准
2. 质量认证:通过CNAS认可
3. 服务内容:常规尺寸测量、微观尺寸(粗糙度)测量、逆向工程、3D扫描、 技术支持、下厂检测、资源(人员/设备)租赁服务
测试技术分享---
位置度结合GD&T和海克斯康软件在几何公差分析中的应用-优尔鸿信检测
位置度(Position)是几何尺寸和公差(GD&T)中最重要的公差类型之一,用于控制特征相对于基准的位置关系。它定义了允许的圆形公差区域,特征的实际轴线或中心点必须位于此区域内
在ASME Y14.5标准中,位置度公差由以下要素组成:
· 公差值(直径符号后的数值)
· 基准参考框架
材料条件修饰符(如MMC、LMC)
典型位置度标注示例
⌀0.1 | A | B | C
表表示特征轴线必须在直径0.1mm的圆柱形公差带内,相对于基准A、B、C定义的理论位置
海海克斯康的三坐标测量软件(如PC-DMIS)提供了强大的位置度计算功能,能够
a.自动计算特征的实际位置与理论位置的偏差
b.考虑材料条件修饰符的影响
c.生成直观的图形化报告
d.进行统计过程控制(SPC)分析
计算位置度的基本步骤:
1. 建立零件坐标系(对齐基准特征)
2. 测量特征获取实际坐标
3. 计算实际位置与理论位置的偏差
4. 评估偏差是否在公差带内
位置度计算公式
Position = 2 × √(ΔX² + ΔY² + ΔZ²
其中ΔX、ΔY、ΔZ分别是实际坐标与理论坐标在各轴向上的偏差
案案例:发动机缸盖孔系位置度检测
某汽车发动机缸盖有6个螺栓孔,要求相对于缸体结合面的位置度为⌀0.15mm(MMC)。使用海克斯康三坐标测量机进行检测。
检测流程:
1.以缸体结合面为基准A建立坐标系
2.测量6个螺栓孔的实际位置
3.软件自动计算每个孔的位置度
4.生成位置度分布图和分析报告
测量结果示例
孔1位置度:0.12mm (合格)
孔2位置度:0.09mm (合格)
孔3位置度:0.17mm (不合格)
通过软件的可视化功能,可以直观看到孔3超出了公差带范围
