铬钢玉的制备工艺以高温熔融烧结或浇注成型为主，具体流程随产品形态（如磨料、耐火预制件、耐火砖）略有差异，以下是通用核心工艺步骤：
 
1. 原料预处理
 
- 按配方混合原料：核心成分为高纯刚玉粉（Al₂O₃≥95%） 和氧化铬粉（Cr₂O₃），辅以少量黏结剂（如硅微粉、铝酸盐水泥）和改性剂（如不锈钢纤维，提升韧性）。
- 原料研磨与均化：通过球磨机将混合原料研磨至细粉（通常粒径≤0.088mm），并加入适量水或有机溶液，制成均匀的浆料或粉料，确保成分分布一致。
 
2. 成型工艺（关键步骤，分两类）
 
- 熔融法（适用于铬钢玉磨料、电熔砖）：
1. 将预处理后的粉料投入电弧炉或感应炉，在1900-2200℃高温下熔融，使Al₂O₃与Cr₂O₃充分反应形成固溶体。
2. 熔融液经浇铸模具冷却定型，或直接水淬成颗粒状，得到铬钢玉熔块。
- 浇注/压制成型（适用于铬钢玉预制件、耐火砖）：
1. 将均化后的浆料倒入定制模具（根据预制件形状设计），通过振动台振捣排除气泡，确保料浆密实。
2. 静置脱模后，得到生坯（预制件生坯需养护24-48小时，防止开裂）。
 
3. 高温烧结
 
- 将成型后的生坯或熔块放入隧道窑或梭式窑，按预设升温曲线烧结：
- 低温阶段（200-600℃）：排除原料中的水分和有机黏结剂，防止烧结时开裂。
- 中温阶段（600-1200℃）：黏结剂与原料发生化学反应，形成初步固结结构。
- 高温阶段（1500-1700℃）：保温4-8小时，使颗粒间充分烧结致密，形成稳定的铬刚玉晶体结构，提升强度和耐高温性能。
 
4. 后处理与检测
 
- 烧结完成后，自然冷却至室温，对产品进行切割、打磨（按需修整尺寸和表面精度）。
- 成品检测：通过仪器检测体积密度、显气孔率、耐压强度等关键参数，筛选合格产品，不合格品返回原料环节重新处理。