二手80平方景津隔膜压滤机 工业废水果汁饮料杂质过滤设备

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​在工业固液分离领域，景津作为国内压滤机行业的品牌，其 80 平方隔膜压滤机凭借 “超大过滤面积、高效脱水性能、定制化适配设计”，成为处理工业废水与果汁饮料杂质的核心设备。这里的 “80 平方” 指设备总过滤面积（单台滤室过滤面积达 80㎡），可实现每批次 1-3m³ 的料液处理量，既能高效分离工业废水中的悬浮颗粒、污泥等杂质，又能准确截留果汁饮料中的果肉残渣、果胶等有机杂质，同时通过隔膜压榨技术将滤饼含水率降至低位，兼顾 “达标排放” 与 “资源回收” 双重需求，为环保与食品行业提供可靠的过滤解决方案。

一、设备核心特性：适配双场景过滤的硬件基础
80 平方景津隔膜压滤机并非通用型设备，而是针对工业废水与果汁饮料的不同杂质特性，在结构、材质、控制系统上做了专项优化，确保在两种场景下均能发挥性能：
1. 大过滤面积与高承压设计：满足工业级处理需求
高强度滤板：采用景津的 “增强聚丙烯滤板”（食品级场景选用 316L 不锈钢滤板），经模压成型与高温固化处理，抗压强度达 30MPa，可耐受 1.2-2.5MPa 的进料与压榨压力，避免滤板变形或渗漏，使用寿命长达 3-5 年；
密封性能：滤板边缘采用 “双层橡胶密封垫”，配合液压夹紧系统（夹紧压力 25MPa），确保滤室密封无渗漏 —— 处理工业废水时可防止有害杂质外溢，处理果汁饮料时能避免果肉与空气接触氧化变质。

2. 专用隔膜与滤布：针对性截留不同杂质
景津为 80 平方机型配备两类定制化核心过滤介质，准确匹配不同场景：
工业废水专用配置：隔膜板采用 “耐酸碱丁腈橡胶隔膜”，可耐受 pH 值 1-14 的强腐蚀性废水（如电镀废水、化工废水），避免隔膜被腐蚀破损；滤布选用 “丙纶针刺毡滤布”，孔径 5-10μm，能高效截留废水中的泥沙、金属氧化物、污泥颗粒（截留率≥99%），且表面光滑易卸料，适合处理高黏度工业污泥；
果汁饮料专用配置：隔膜板采用 “食品级硅橡胶隔膜”（符合 FDA 标准），无异味、不迁移，确保果汁杂质过滤后无二次污染；滤布选用 “聚酯单丝抗黏附滤布”，孔径 10-20μm，既能截留果肉残渣、果核碎屑，又能减少果胶黏附，避免滤布堵塞，保障过滤效率。

3. 智能控制系统：兼顾效率与合规性
设备搭载景津自主研发的 “PLC 智能控制系统”，支持全流程自动化操作与数据追溯：
参数准确调控：可设定进料压力（0.6-1.2MPa）、压榨时间（5-20 分钟）、吹气时长（3-8 分钟）等关键参数，针对工业废水的高浓度杂质，可启动 “梯度升压进料” 模式（从 0.6MPa 逐步升至 1.2MPa），避免滤布瞬间堵塞；针对果汁饮料的黏性杂质，可延长压榨时间至 15-20 分钟，确保滤饼脱水充分；
合规化设计：食品级机型控制系统符合 GMP 要求，自动记录过滤时间、滤液流量、滤饼含水率等数据，数据不可篡改且支持审计追踪；工业废水处理机型则可与工厂环保监测系统对接，实时上传废水处理数据（如悬浮物去除率、滤液达标情况），满足环保部门监管需求。

二、工业废水杂质过滤：从 “污染” 到 “达标” 的关键处理
工业废水成分复杂（如化工废水含重金属离子、电镀废水含印染废水含染料颗粒），杂质浓度高、腐蚀性强，80 平方景津隔膜压滤机通过 “高效截留 + 深度脱水”，实现废水达标排放与污泥减量化：
1. 适配工业废水的过滤流程
以化工园区综合废水（含悬浮颗粒、有机污泥，悬浮物浓度 2000-5000mg/L）处理为例，设备工作流程如下：
预处理协同：废水先经格栅去除大颗粒杂质（如粒径＞1mm 的废渣），再加入絮凝剂（如聚合氯化铝），使微小悬浮物凝聚成大絮体，降低后续过滤阻力；
进料过滤：预处理后的废水由螺杆泵加压（0.8-1.0MPa）注入 80 平方滤室，悬浮杂质被丙纶滤布截留，形成初始滤饼；澄清滤液通过滤板流道排出，经检测悬浮物含量≤50mg/L，可直接进入生化处理系统或循环回用；

吹气与卸料：通入 0.7-0.9MPa 压缩空气吹干残留滤液，再通过自动拉板机构拉开滤板，脱水后的干污泥（含水率≤50%）自动掉落至输送带，运至污泥处置中心或制成生物质燃料。

2. 工业废水处理的核心优势
处理效率高：80 平方机型每批次处理时间约 30-40 分钟，日处理工业废水可达 120-180m³，悬浮物去除率≥99%，远高于传统板框压滤机（去除率 85%-90%）；
耐腐蚀性强：耐酸碱隔膜与滤布可适配多种工业废水，在 pH 值 1-14 的环境下稳定运行，解决了普通压滤机易被腐蚀的痛点；
污泥减量化显著：滤饼含水率降低 30% 以上，每处理 100m³ 工业废水可减少污泥运输量约 2 吨，大幅降低企业固废处置成本。某化工企业引入该机型后，工业废水处理成本从 8 元 / 吨降至 5.5 元 / 吨，年节省成本超 20 万元。

三、果汁饮料杂质过滤：从 “废料” 到 “资源” 的价值转化
果汁饮料加工中（如橙汁、苹果汁），会产生含果肉残渣、果胶、果核碎屑的废水（悬浮物浓度 1000-3000mg/L），这类杂质若直接排放会造成污染，但若回收利用可创造额外价值。80 平方景津隔膜压滤机通过 “卫生级设计 + 准确截留”，实现杂质过滤与资源回收的双重目标：

1. 适配果汁饮料的过滤流程
以橙汁加工废水处理为例，设备采用食品级配置，工作流程如下：
预处理除杂：果汁废水先经 20 目振动筛去除果核、大块果皮，避免堵塞滤布；再通过板式换热器将温度降至 30-40℃（防止高温破坏果汁营养成分，同时降低果胶黏度）；
卫生级进料过滤：采用食品级螺杆泵（内壁抛光，无卫生死角）将废水注入 80 平方滤室，聚酯单丝滤布截留果肉残渣与果胶，澄清滤液（含少量果汁成分）通过专用管道回收，用于果汁调配或清洗设备，实现水资源循环；
温和压榨与吹气：启动低压硅橡胶隔膜压榨（压力 1.2-1.5MPa），避免果肉残渣被过度挤压导致营养流失；压榨完成后通入无菌压缩空气（0.6-0.8MPa），吹干滤饼中的残留果汁，提升果肉回收率；
自动卸料与回收：

2. 果汁饮料处理的核心优势
卫生合规：与物料接触部件（滤板、滤布、管道）均采用食品级材质，支持 CIP 在线清洗（通过高温高压水与食品级清洗剂清洗滤布与滤室），符合食品安全生产标准（如 GB 14881）；
资源回收率高：果肉残渣回收率≥95%，澄清滤液回用率达 60% 以上，某果汁厂引入该机型后，每年可回收果渣饲料约 500 吨，创造经济收益 15-20 万元，同时减少废水排放量 30%；
过滤品质稳定：滤布抗黏附设计避免果胶堵塞，确保过滤速度稳定（0.8-1.2m³/(m²・h)），且滤液澄清度高（悬浮物含量≤20mg/L），满足后续排放或回用要求。

四、设备维护与选型建议
1. 日常维护要点
滤布保养：工业废水机型需每周清洗滤布（用高压水冲洗孔隙杂质），果汁饮料机型每次换产后需用碱性清洗剂浸泡滤布，去除果胶残留；
隔膜检查：每月检查隔膜有无破损（通过打压测试，若压力下降过快则需更换），工业废水机型需重点检查隔膜耐腐蚀性，果汁饮料机型需确认隔膜无异味迁移；
液压系统维护：每季度更换液压油（工业级用 46# 抗磨液压油，食品级用食品级液压油），清洗液压滤芯，确保夹紧压力稳定。

2. 选型适配建议
工业废水场景：优先选择耐酸碱增强聚丙烯滤板 + 丙纶针刺毡滤布，若废水含油则搭配疏水滤布，同时配置吹气回收系统（回收废油）；
果汁饮料场景：必须选用 316L 不锈钢滤板（或食品级聚丙烯滤板）+ 聚酯单丝抗黏附滤布，搭配 CIP 清洗系统与无菌吹气装置，确保卫生合规。
六、总结：80 平方景津隔膜压滤机的双场景价值
80 平方景津隔膜压滤机通过 “大过滤面积适配批量处理、定制化配置匹配杂质特性、智能控制保障效率与合规”，在工业废水与果汁饮料杂质过滤中展现出不可替代的优势。它既能解决工业废水的污染治理难题，实现达标排放与污泥减量化；又能助力果汁饮料企业实现杂质资源化，创造额外经济收益，是环保与食品行业提升过滤效率、降低处理成本的理想装备。随着环保政策趋严与资源循环理念的深入，该机型将继续在双场景中发挥关键作用，为企业绿色可持续发展提供有力支撑。
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