二手120平方景津隔膜压滤机 自动拉板卸料 污泥污水过滤设备
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120 平方隔膜压滤机作为工业固液分离的核心设备，凭借高效脱水、滤饼含水率低的优势，广泛应用于化工、矿山、污水处理等领域。正确掌握其操作流程，不仅能提升生产效率，还能延长设备使用寿命。以下从操作前准备、核心操作步骤、安全规范及维护要点四方面，详细介绍其使用方法。
一、操作前准备工作
- 设备外观与部件检查
首先观察压滤机整体外观，确认机架无变形、连接螺栓无松动；检查滤板数量齐全，滤板表面无裂纹、密封面无破损，滤布需平整紧绷、无破损或堵塞，若发现滤布局部污渍严重，需提前更换。
重点检查液压系统：查看油箱油位在刻度线范围内，油液无浑浊、无杂质；检查液压管路接口渗漏，压力表、电磁阀接线牢固，启动液压泵空载运行 1-2 分钟，确认压力能正常升至 0.8-1.2MPa，且无异常噪音。
- 辅助系统调试
接通进料泵、压榨泵电源，空载测试电机转向正确，确保进料管路、压榨管路阀门开关灵活；检查控制系统面板按钮、指示灯正常，设定好进料压力（0.4-0.6MPa）、压榨压力（1.2-1.5MPa）、保压时间（5-10 分钟）等参数，确保与物料特性匹配（如高粘度物料需适当降低进料压力，延长保压时间）。
- 安全设施确认
检查设备急停按钮灵敏，机架周围防护栏完好，操作区域无障碍物；操作人员需穿戴好劳保用品（安全帽、耐油手套、防滑鞋），严禁佩戴宽松衣物或首饰，避免卷入运动部件。
二、核心操作步骤
- 滤板闭合操作
按下 “滤板闭合” 按钮，液压系统推动压紧板向止推板移动，待滤板全部贴合后，系统自动进入保压状态，此时压力表显示压紧压力稳定在 1.0-1.2MPa。需观察滤板排列整齐，若出现滤板偏移，需立即按下急停，手动调整滤板位置后重新闭合，防止滤板受力不均导致破损。
- 进料固液分离
确认滤板闭合到位后，缓慢打开进料阀门，启动进料泵，将物料匀速送入滤室。初期需控制进料流量（建议 15-20m³/h），待观察到滤板出液口流出清澈滤液时，逐渐加大流量至正常范围。进料过程中实时监控压力表，确保进料压力不超过 0.6MPa，若压力骤升，需立即减小进料量，检查因滤布堵塞导致进料不畅。
当滤液流量明显减少（降至初始流量的 1/3 以下）、滤板两侧出现明显滤饼堆积时，关闭进料泵与进料阀门，完成进料阶段，此过程通常持续 20-30 分钟，具体需根据物料浓度调整。
- 隔膜压榨脱水
启动压榨泵，向隔膜滤板内通入高压水（或压缩空气），逐步提升压榨压力至 1.2-1.5MPa，保持保压状态 5-10 分钟。压榨阶段需密切观察滤板状态，若发现滤板边缘有渗漏，可适当降低压榨压力，检查密封面存在异物，清理后重新压榨。通过压榨，滤饼含水率可从进料后的 60%-70% 降至 25%-35%，大幅提升脱水效果。
- 卸饼与清洗
压榨完成后，按下 “滤板松开” 按钮，液压系统泄压，压紧板缓慢后退，待滤板间距达到 10-15cm 时停止。启动拉板装置（手动或自动），逐块拉开滤板，滤饼在重力作用下自然脱落至下方接料装置，若出现滤饼粘连滤板，可使用塑料刮板轻轻剥离，严禁用金属工具刮擦滤板表面。
卸饼后，开启清洗泵，用高压水（压力 0.3-0.5MPa）对滤布表面进行冲洗，清除残留滤渣，确保滤布孔隙通畅；同时清洗滤板密封面，防止残留物料影响下次密封效果，清洗完成后，将滤板重新闭合，等待下次操作。
三、安全操作规范
- 运行中禁止操作
设备运行时，严禁将手或工具伸入滤板之间，禁止攀爬机架或踩踏滤板；若需检查，必须先按下急停按钮，待设备完全停止后操作。
- 压力控制要求
液压系统、进料系统压力严禁超过额定值，若压力异常升高，需立即停机排查，防止管路爆裂或滤板损坏；压榨阶段若出现压力骤降，需检查隔膜破损，避免高压介质泄漏引发安全事故。
- 紧急情况处理
遇到滤板破裂、液压油泄漏、电机冒烟等故障时，立即按下急停按钮，切断电源，排除故障后才能重新启动；若发生物料泄漏，需穿戴防护装备清理，避免接触腐蚀性物料。
四、日常维护要点
每次操作结束后，需关闭总电源，排空液压油箱内的积水（尤其在潮湿环境），定期（每 3 个月）更换液压油与滤芯；每周检查滤布磨损情况，每半年对液压泵、电机轴承加注润滑油；长期停机时，需将滤板分开，在滤布表面涂抹滑石粉，防止滤布粘连，同时遮盖设备，避免灰尘进入液压系统。
通过严格遵循上述操作流程，120 平方隔膜压滤机可稳定实现高效固液分离，为后续生产环节提供优质滤饼与清澈滤液，同时大限度降低设备故障发生率，保障生产连续稳定运行。
