2.回转式格栅清污机的工作原理

回转式格栅清污机的工作原理相对简单但十分有效。设备主要由机架、驱动装置、耙齿链、清污耙和控制系统等部分组成。工作时，驱动装置带动耙齿链做回转运动，固定在耙齿链上的清污耙随之运动，将拦截在格栅前的污物捞起。性能特点：可实现连续清污，全过水断面清污。每2米一道齿耙，齿耙线速度6米/分钟，清污效***。栅体过梁支撑于混凝土基础之上，使清污机整机运行平稳，工作可靠。齿耙插入栅条一定深度，把附着在栅条上的污物带到清污机顶部，完成翻转卸污动作，保持过水断面清洁无污物。牵引链条一般为全不锈钢材质***水下工作无锈蚀，免维护。防腐方案为喷砂除锈＋环氧富锌底漆＋氯化橡胶中间漆+氯化橡胶面漆封闭，其保护能力一般要求在15年以上。 一．HGD系列移动式格栅清污机主要结构及工作原理： HGD系列移动式格栅清污机主要包括四个部分：抓斗装置、滑车、行车导轨及PLC全自动控制系统。 抓斗装置包括有抓斗本身、液压装置以及钢丝绳提升装置。 滑车主要包括的部件有：抓斗提升装置以及液压合斗执行机构。它通过安装在滑车上端的减速电机驱动运行。滑轮直接安装在齿轮箱的输出轴上，此外还有一对自由支撑轮来***滑车与轨道之间的平行。所有的电力及控制信号均由安装在导轨内部的电缆提供。 行车导轨的主要作用是：为安装在滑车上的马达以及滑轮提供支撑。导轨一般由十毫米厚的钢板制造，导轨由空心钢柱来支撑。导轨一般延伸至杂物排放区。 在工作时，滑车沿轨道移至个抓污位置，限位感应开关会准确的测量到这个位置，滑车停留在此处，同时抓斗向下运行。抓斗在下降的过程中，将垃圾向下推到栅条底部，到达底部后，抓斗闭合抓污，然后向上运行。 当抓斗到达顶部后，滑车沿轨道移至卸渣处，抓斗打开把污物倒至卸渣点。然后滑车和抓斗移至***个抓污位置，抓斗抓污位置的*取决于所有格栅的总宽度。每一个抓污位置都是由轨道上的限位点来决定的。可选择自动模式或PLC模式来控制抓斗的运行。当所有抓污点都被清污处理过以后，滑车返回并停靠在杂物排放区。 如果因为垃圾太多或其他一些障碍物阻止了抓斗到达格栅底部，检测滑车的钢丝绳是否松弛的装置可使抓斗停止向下运行，抓斗合拢并向上提升污物，将污物送至卸渣点后再次返回此抓污位置继续清污过程。

随着耙齿链的继续运动，捞起的污物被提升至设备上部，在通过转向轮时，污物因重力作用自行脱落，或者通过刮板辅助清除，落入集污槽或输送机上，最终被运至指定堆放或处理场所。整个清污过程连续不断，确保进水口始终保持清洁状态。

3.回转式格栅清污机的结构特点

回转式格栅清污机的结构设计充分考虑了实际使用需求和水电站的特殊环境。设备通常采用不锈钢材质制造，具有优良的耐腐蚀性能，能够适应长期浸泡在水中的工作环境。

耙齿间距可根据实际需要调整，一般在20-100毫米之间，既能有效拦截杂物，又不会过度影响水流。驱动装置多采用电机减速机组合，提供稳定的动力输出。部分型号还配备过载保护装置，当遇到过大阻力时能自动停机，避免设备损坏。

北京水电站使用回转式格栅清污机的必要性

北京地区的水电站面临独特的清污挑战。城市周边水体中常有人工丢弃的生活垃圾，如塑料制品等，这些轻质漂浮物容易聚集在进水口。季节性水生植物生长迅速，尤其在夏季可能形成大量水草堵塞。

传统的人工清污方式效率低下且存在安全隐患。相比之下，回转式格栅清污机能够24小时不间断工作，及时清除各类杂物，保证水电站的安全稳定运行。设备的自动化程度高，显著降低了人工成本和劳动强度。

北京地区对环境保护要求严格，回转式格栅清污机能够有效拦截水体污染物，防止其进入发电系统，同时也为后续的垃圾处理提供了便利，符合环保理念。

5.回转式格栅清污机的维护与保养

为确保回转式格栅清污机长期稳定运行，需要定期进行维护保养工作。日常检查应包括链条润滑情况、耙齿完好度、驱动装置运行状态等。每月应对设备进行优秀检查，包括紧固件状态、减速机润滑油位、电气元件连接等。

每年至少进行一次大保养，包括更换磨损部件、优秀润滑、电气系统检测等。在冬季来临前，应对设备进行特别检查，确保其能在低温环境下正常工作。北京地区冬季气温较低，需注意设备防冻措施。

当设备出现异常噪音、振动或清污效率明显下降时，应及时停机检查，排除故障后再投入使用。保持设备清洁也很重要，定期清除积聚的污物和腐蚀物，延长设备使用寿命。

6.回转式格栅清污机的选型考虑因素

为北京水电站选择适合的回转式格栅清污机时，需综合考虑多方面因素。首先是处理水量和水流速度，这决定了设备所需的规格和功率。其次是常见污物的类型和数量，影响耙齿间距和清污频率的设置。

安装空间也是重要考量，包括渠道宽度、深度以及上部空间高度。北京地区部分水电站建设年代较早，可能面临空间限制问题。还需考虑设备的耐腐蚀性能、自动化程度以及后期维护便利性等因素。

在预算允许范围内，建议选择质量可靠、维护简便的型号，虽然初期投入可能较高，但长期来看更能保证运行稳定性和经济性。同时要考虑设备的能耗水平，选择能效较高的产品有利于降低运行成本。