
螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置组成。螺旋机本用滚动和滑动可互换的两种结构。本系列螺旋输送机直径有100、160、200、250、315等,输送体由头节、中间节、尾节三种组成。螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用花键联接,且保证花键轴的互换性,便于维修,中间轴承座轴承一种采用PM材料,具有极高的自润滑性和耐磨性,中间轴和轴套采用超耐磨材料,使用寿命更长,另一种采用由粉末冶金压铸而成含油轴承,其用于温度较高的场合。


操作及维护保养:
1、LSY系列螺旋输送机润滑保养系统一览表:
润滑部位 | 润滑方法 | 润滑油、脂 | 用量 | 时间 |
齿轮减速箱 | 上部螺孔注入 | 中负荷工业齿轮轴 | 至没标孔出油 | 首次:一个月清洗、换油一次保养 六个月:清洗换油一次 |
中间轴承 | 集中系统供脂压注 | 锂基润滑油脂0号 | 5*轴承数*次 | 每班班前 |
注:润滑系统必须采用说明书规定之润滑脂。集中润滑系统如果采用黏度高于0#的润滑油脂,必须加机械油(N32)稀释至相应黏度,否则会产生系统故障。

2、操作、保全人员必须经过培训,对机械结构、操作规范熟悉,严格按章作业。
3、 每班开机前,必须检查设备,设备处于完好状态并润滑保养后,方可开机。
4、 开机后空载运行3分钟,确认电机旋转方向正确,管壁和螺旋片无摩擦,各部润滑良好后方可负载作业。
5、发现异常或故障,必须立即停机,排除故障或检修。
6、停机24小时以上,在作业前须将检查视孔盖打开,将管内残余物料清理干净,并及时检查中间轴座、螺旋体有无不正常情况,确保设备处于良好运行状态。
