中外合资氢探头（工业氮化炉专用）‍

• 产品定位：用于氮化炉内氢含量实时监测，进而计算氮势（NH₃ 分压），是氮化工艺的关键传感元件。

• 技术原理：

• MEMS 热导式氢探头：内置进口 MEMS 热导传感器，利用氢气与其他气体热导率差异进行测量。

• 取样管路：专用不锈钢取样管，防止铵盐沉积堵塞，维护周期约 6‑12 个月。

• 主要规格（常见型号）‍：

• 长度：500 mm、800 mm、1000 mm（可根据炉体结构选配）

• 工作温度：-30 °C ~ +250 °C（取样点温度），探头本体耐高温可达 350 °C

• 测量范围：0 % ~ 5 % H₂（对应毫伏信号 < 1 mV）

• 响应时间：≤ 1 s（快速实时）

• 防干扰：双通道进气（参考空气 + 氢气），降低 CO、CH₄ 等气体对测量的影响。

• 优势：

1. 高灵敏度，在低氢浓度（≤ 0.1 %）下仍能保持 ±5 % 的测量误差。

2. 防碳化/防结晶设计，适用于软氮化低温段，避免取样管路堵塞。

3. 模块化结构，可快速拆装，维护成本低于传统热导氢探头。

• 常见供应商（中外合资）‍：

• 华浦（济南）机电设备有限公司提供现货，交货周期 1‑2 工作日。

  • 联系方式‌：电话18560220268（杨女士），地址济南市槐荫区经十路22799号‌。

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    注：产品参数及价格需以厂商实时报价为准，建议直接联系供应商获取技术文档与合同细则

• 采购时请确认 “无偶”（仅氢信号）或 “加偶”（带温度热电偶）型号，以匹配现场 PLC/DCS 的信号输入。

选型要点

1. 确定炉体长度 → 选配相应探头长度（500/800/1000 mm）。

2. 是否需要温度补偿 → 需要时选加偶（K 型或 S 型热电偶），否则选无偶。

3. 检查控制系统输入 → 毫伏级（mV）或 4‑20 mA（需加装信号转换模块）。

4. 防干扰需求 → 如氢气以外的 CO、CH₄ 较多，建议选用双通道防碳化结构的型号。

使用建议

• 取样流量：1‑2 L/min，保持管路清洁。

• 定期校准：每 6 个月进行一次氢气标准气体校准，确保测量精度。

• 维护：每年检查取样管路和防尘滤网，防止铵盐沉积。