Inconel 617（UNS N06617）是一种镍基固溶强化型高温合金，其成分设计围绕高温强度与耐蚀性双重目标优化：

• 镍（Ni，不低于44.5%）：作为基体元素，提供高温结构稳定性与延展性，赋予合金抗还原性介质（如氢气、一氧化碳）腐蚀的能力。
• 铬（Cr，20%-24%）：在高温下形成致密的Cr₂O₃氧化膜，显著提升抗氧化性与抗硫化腐蚀能力，尤其适用于含硫燃料燃烧环境。
• 钴（Co，10%-15%）：通过固溶强化显著提高合金在高温（>800℃）下的抗蠕变和抗疲性能，是区别于其他镍基合金的关键特征。
• 钼（Mo，8%-10%）：增强抗局部腐蚀能力（如点蚀、缝隙腐蚀），尤其在含氯离子（Cl⁻）环境中表现突出。
• 铝（Al，0.8%-1.5%）：与铬协同作用，优化氧化膜的附着性与自修复能力，降低高温热循环下的氧化层剥落风险。
• 碳（C，≤0.15%）：通过形成碳化物提供一定的强化作用，但含量过高会损害韧性和焊接性。

1. 高温强度：
   • 在950℃、100 MPa应力下，蠕变断裂寿命超过1000小时，远超同类材料（如Inconel 625）。
   • 800℃时抗拉强度仍可达350 MPa以上，屈服强度维持在200 MPa左右，适用于高温承压部件。
2. 抗氧化性：
   • 极限抗氧化温度：空气环境中可长期耐受1150℃高温，短期暴露极限达1250℃，氧化速率低于0.1 mm/year（1000℃测试）。
   • 抗硫化腐蚀：在含H₂S或SO₂的燃烧废气中，表面形成致密硫化物层，腐蚀速率低于传统镍基合金。
3. 耐腐蚀性：
   • 耐氯化物腐蚀：在高温含Cl⁻介质（如熔盐、海洋大气）中，抗点蚀与应力腐蚀开裂能力优于Inconel 600。
   • 耐酸碱介质：对硝酸、磷酸等氧化性酸表现良好，在适度温度下对硫酸、盐酸也有一定耐受性。
4. 物理性能：
   • 密度：8.36 g/cm³，热膨胀系数14.1×10⁻⁶/℃（20-1000℃），与陶瓷涂层匹配性良好，降低热应力导致的涂层剥离风险。
   • 热导率：较低，能有效减少热量传导，提高结构的热稳定性。