Inconel 617（UNS N06617）是一种镍基固溶强化型高温合金，主要成分包括：
- 镍（Ni）：不低于44.5%，提供高温结构稳定性与延展性，抗还原性介质腐蚀。
- 铬（Cr）：20%-24%，形成致密Cr₂O₃氧化膜，提升抗氧化性与抗硫化腐蚀能力。
- 钴（Co）：10%-15%，显著提高高温（>800℃）下的抗蠕变和抗疲性能。
- 钼（Mo）：8%-10%，增强抗局部腐蚀能力（如点蚀、缝隙腐蚀），尤其在含氯离子（Cl⁻）环境中表现突出。
- 铝（Al）：0.8%-1.5%，与铬协同作用，优化氧化膜的附着性与自修复能力。
性能特点：
- 高温强度：950℃、100 MPa应力下，蠕变断裂寿命超过1000小时；800℃时抗拉强度仍可达350 MPa以上，屈服强度维持在200 MPa左右。
- 抗氧化性：空气环境中可长期耐受1150℃高温，短期暴露极限达1250℃，氧化速率低于0.1 mm/year（1000℃测试）。
- 耐腐蚀性：在含H₂S或SO₂的燃烧废气中，表面形成致密硫化物层，腐蚀速率低于传统镍基合金；在高温含Cl⁻介质（如熔盐、海洋大气）中，抗点蚀与应力腐蚀开裂能力优于Inconel 600。
二、定做流程与检测报告
- 需求确认：
- 明确合金板规格（厚度、宽度、长度）、数量及交货期。
- 确定热处理要求（固溶处理、时效处理等）。
- 生产与热处理：
- 固溶处理：将合金加热至1150℃-1200℃，保温1-2小时后快速冷却（水淬或空冷），促进合金元素固溶，提高强度和硬度。
- 时效处理：在760℃-900℃下保温20小时后空冷，促进析出相形成，增强高温强度和耐蠕变性能。
- 应力消除处理：700℃左右处理2-4小时，避免残余应力导致裂纹或变形。
- 检测报告：
- 化学成分检测：通过光谱分析、ICP质谱法测定Ni、Cr、Mo等主元素含量，确保符合ASTM B168标准。
- 物理性能测试：检测密度、熔化温度、热导率等。
- 力学性能测试：室温下抗拉强度≥620MPa，屈服强度≥310MPa，延伸率≥30%。
- 无损检测：超声波探伤检测内部缺陷，渗透检测发现表面开口缺陷。
