1.本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均采用树脂砂(密烘)铸件，组织稳定，永久保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之

高刚性。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。另为了防范加工后发生变形，铸件均做彻底的退火处理，有利消除内应力。

2.底座宽阔，立柱为三⻆形箱形结构体，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。

3.左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。

4.主轴箱內以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比例适当，提供主轴之稳固支撑。

5.三轴的定位精度完全采用 ISO-230-2 。

6.X/Y/Z轴采用线性滚柱导轨，工作台负载可达 550KG，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性， 可做快速位移及获得最佳的循圆精度。

7.X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

8.Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

9.主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。   

主轴在其转速范围内可实现无级调速，采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。