焊烟克星 自洁式滤筒K32100 脉冲清灰技术保障持续高效
基于对自洁式滤筒K32100的综合分析（聚焦焊接烟尘治理场景），其核心优势、技术参数及应用特点如下：
一、核心优势与性能特点
脉冲自洁技术保障高效持续运行
采用压差/时间双模智能控制，当滤筒表面粉尘积累至设定阻力值时（通常0.3-0.45MPa），自动触发脉冲反吹系统，0.3秒内释放高压气流（0.4-0.6MPa）穿透滤材，彻底抖落粉尘。
节能优势：相比传统固定周期清灰，动态调节喷吹频率可降低压缩空气消耗30%及能耗50%。
超高效过滤与长寿命设计
采用PTFE覆膜滤料（部分型号为进口HV、东丽滤材），对0.3~0.5μm焊接烟尘过滤效率达99.99%，排放浓度＜4mg/m³（远低于国标20mg/m³）。
滤材具备防油、防水、防静电、阻燃特性，适应焊接高温环境（耐受130-200℃），寿命达18-24个月（约8000小时）。
结构优化提升实用性
紧凑低阻：宽褶设计增大过滤面积（单支20-25m²），风阻降低20%，适配大风量需求。
快拆维护：六耳卡扣端盖设计，无需工具即可徒手更换滤筒，缩短停机时间。
二、关键参数规格
参数项 K32100典型值 适用场景说明
外形尺寸 φ320mm × 1000mm 适配空压机、大型除尘主机
过滤精度 0.3~5μm（PTFE覆膜） 焊烟、金属粉尘超细捕捉
处理风量 单支支持≥500m³/h 多支组合满足6000-9000m³/h系统
耐温性 常规模型：≤130℃；高温型：≤200℃ 兼容电弧焊、激光切割高温环境
抗爆等级 防静电滤材+阻燃处理 预防焊接火花引发燃爆
三、典型应用场景
集中式焊烟除尘系统
作为滤筒除尘器核心部件，连接车间管道网络，处理多工位焊接烟尘（如船舶、工程机械制造），实现99.9%净化率及室内空气循环。
用于制氧车间、高炉鼓风机、燃气轮机的进气净化，防止粉尘磨损设备，保障气体纯度。
移动式焊烟净化设备
搭配万向吸气臂，灵活捕捉分散焊点烟尘，尤其适合维修车间、小型加工厂。
四、与传统方案的对比优势
对比维度 K32100滤筒 普通布袋除尘
过滤效率 99.99%（0.3μm颗粒） 95-98%（5μm以上颗粒）
维护成本 滤筒寿命2年+，更换费用低40% 布袋易破损，年更换2-3次
能耗 风机能耗降30%，气耗优化50% 清灰能耗高，风阻大
以上阐述由霸州金旺达过滤器材有限公司专业提供,敬请参考
