金旺达抛丸机板框滤芯2040001-双层复合滤料

一、核心参数特征
1. 适配性与基础性能
型号：2040001（专为抛丸机设计，适配5-30吨/小时处理量的除尘系统）
材质：涤纶纤维+表面纳米涂层（抗磨损、防油污）
过滤精度：1μm（对钢丸粉尘、氧化皮截留率≥99.%）
耐温性：持续工作温度≤120℃（瞬时耐温150℃，适应抛丸高温气流）
2. 结构强化设计
框架：镀锌钢板冲压骨架（抗冲击变形，寿命提升50%）
褶皱技术：深折设计（单支过滤面积≥10㎡，容尘量达2kg/m²）
密封：聚氨酯弹性体包边（防漏粉，耐磨等级ISO 4649 Class 4）
二、特点与优势分析
1. 高粉尘浓度应对能力
抗堵塞设计：梯度纤维结构，粉尘负荷量达普通滤芯3倍（支持粉尘浓度≤50g/m³工况）。
脉冲清灰优化：表面光洁处理，清灰效率提升40%，压差恢复时间≤3秒。
2. 耐用性与经济性
超长寿命：重载工况下（如铸件抛丸）使用寿命仍达12个月。
免维护设计：一体化结构，无易损件，更换周期同比延长30%。
三、核心卖点
“重载卫士”技术：行业双层复合滤料，表层拦截大颗粒，深层过滤微粉。
节能降耗：初始阻力≤180Pa，同比降低风机能耗15%-20%。
全场景适配：从钢板预处理到铸件清理均适用。
四、安装与维护指南
安装步骤
停机并排空除尘器 → 卸下旧滤芯压板 → 清除灰斗积灰 → 新滤芯垂直插入导向槽 → 锁紧压板螺栓（扭矩30N·m）。
维护建议
每8小时检查压差，超过2000Pa需强制清灰。
每6个月检测滤芯破损（透光法或压差突增预警）。
五、典型应用场景
金属表面处理
汽车钢板预处理线（过滤Fe3O4粉尘+残留磨料）。
船舶分段抛丸（高湿度盐雾环境耐受）。
铸造行业
铸件清理（应对硅砂+金属氧化物混合粉尘）。
特殊需求
铝合金轮毂抛丸（防静电设计避免粉尘爆炸）。
六、注意事项
禁用场景：湿式抛丸或含油粉尘需选用疏油型滤芯。
存储要求：未使用滤芯需防潮包装，避免叠压变形。

以上阐述由霸州金旺达过滤器材有限公司专业提供,敬请参考