硬度是材料性能的一项非常重要的性能指标，也是生产过程中一种快速进行质量控制的重要手段。最常见的硬度试验有布氏硬度、洛氏硬度及维氏硬度，其中洛氏是非常实用且的硬度测试方法，尤其适合于工厂车间和生产现场对大批量产品进行快速质量控制和检验。其操作简便、测量迅速、可直接读数以及对试样表面损伤小等特点而著称。
洛氏硬度测试其基本原理是采用不同的压头和试验力，分两步骤力（即初试验力和主试验力）材料表面，通过测量压痕深度差来计算硬度值。初试验力为手动加压，并保持一段试验，目的则为了消除材料表面轻微不平整的影响。而主试验力则是在初试验力基础上，再施加更大的试验力，总试验力=初试验力+主试验力，并保持一段时间使材料塑性变形稳定。
由于不同材料的软硬程度差异巨大，单一测试条件无法满足所有需求，因此洛氏硬度有一套完整的标尺系统。标尺系统是通过不同的压头类型和不同的试验力组合来适应各种材料。常见标尺有以下三种：
标尺HRA，金刚石圆锥（120°）压头，60kgf总试验力，适用硬质合金、薄层钢板等；
标尺HRB，直径1/16英寸钢球压头，100kgf总试验力，适用软钢、退火钢、铝合金等；
标尺HRC，金刚石圆锥（120°）压头，150kgf总试验力，适用淬火钢、调质钢等。
关于洛氏硬度测试优缺点，优点：1.操作简单快捷：无需使用显微镜测量压痕尺寸，可直接读数，效率高；2.对试样损伤小：压痕较小，可用成品件检验；3.应用范围广：多种标尺可覆盖从很软到极硬的各种材料；4.精度高：直接测量深度，避免光学测量误差。缺点：1.对试样表面质量要求高：样品表面必须平整光滑且清洁，否则影响测试结果；2.不同标尺结果不可比：测试原理决定的；3.测试结果受人为因素影响：如操作不当、试样支撑不稳等；4.不适合极薄或异形件：针对太薄，压痕可能击穿，及不规则试样难以放置稳定。
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