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SPRINT机器的另一个优势是它的旋转切割机......能够处理5到25英寸的图像,并可配置切割不同宽度的芯片--页面之间的空白空间纸。机器操作员只需按一下按钮即可触发更改。在切割站,双刀将芯片切出;刀具之间的间距为芯片的宽度……并且切割必须与网通过工位的速度同步。VITS新产品开发总监JohnSalamone说:“我们的凸轮让用户可以使用多把刀切割可变尺寸的输出,同时仍然保持切屑尺寸--因为凸轮始终与通过切割区的卷材速度同步。”这是个机器系列VITS建立在BoschRexroth控制和驱动台上。“我们与之前的供应商关系很好。博世力士乐给了我们类似的承诺……力士乐的技术让我们能够快速开发出竞争对手无法比拟的设备。
BDEPRO可以以温和的速度驱动电机,同时在需要时能够停止,其4象限操作允许电机快速顺时针和逆时针转动,并根据需要立即停止,这是成像,手术设备,移动机器人和精密泵等应用的重要要求,新驱动有完全的过压保护。
皮带,变速箱),但这在保持性能和成本目标的同时很难实现,另一种选择是通过改变负载参数,使用更高惯性的电机或使用更高减速齿轮箱来降低负载与电机的惯性比,但是负载参数很难改变,更高惯性的电机(通常更大)需要额外的扭矩。
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伺服驱动器过压故障原因
1.电源电压异常:输入电源电压超出驱动器额定范围,如电网电压瞬间飙升、电源极性误接或电源设备故障,均可能导致过压。例如,无功补偿电容器或UPS设备异常,可能引发电压跳变,触发过压保护。
2.再生制动故障:电机减速或制动时产生的再生能量无法及时消耗或回馈电网,导致直流母线电压升高。若再生电阻损坏、选型不当或连接松动,再生能量无法有效吸收,便会引发过压。
3.硬件故障:驱动器内部电压检测电路元件老化、损坏,或电容、电阻等储能元件失效,可能导致误报过压或无法电压波动。例如,滤波电容容量不足或漏电,会削弱系统稳定性。
4.参数设置不当:加速/减速时间、负载突变响应等参数设置过短,可能使驱动器在启停或负载变化时产生过大电压冲击。此外,机械传动部分故障(如传动轴断裂)导致电机负载异常,也可能间接引发过压。
正是通过这些连接,控制信号将通过停止,启动和速度设置命令驱动器,如果它正在通过网络运行和监控,请充分了解网络选项的安装方式和初始化方式,恰当的例子:如果使用以太网,与驱动器接口的PLC或计算机系统也需要参数设置以与驱动器通信。
直到找到可提供佳性能的值。在大多数情况下,自整定过程还可以在控制回路中加入滤波器,以系统振频率引起的振荡。由于电机和负载在安川伺服驱动器的自整定过程中被驱动,驱动器自动确定系统的惯量,测量振荡,并设置、评估和优化控制回路增益。自适应调谐类似于自动调谐,但更进一步并允许提供稳定的各种参数伺服系统的控制。自适应调谐持续监控系统性能,并在必要时调整控制回路增益和滤波器参数,以补偿系统运行期间未知或不断变化的负载条件。自适应调谐的关键是它在控制系统的后台连续运行,通过分析扭矩环的频率响应来检测共振。看到(和听到)伺服调谐不良的线性系统,以及如何纠正它通过简单的自动调整程序,观看博世力士乐的这段。特色图片由PerformanceMotionDevicesInc.提供。
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伺服驱动器过压故障维修办法
1.检查电源电压:使用高精度电压表实时监测电源电压,确保其在合理范围内波动。若电源电压不稳定,可安装稳压电源。若电源电压过高,需调整或更换电源设备,避免对驱动器造成损坏。
2.排查内部电路元件:运用工具对电路板上的电容、电压检测电路元件等进行逐一排查,发现损坏元件立即更换。注重滤波电容的状态监测,及时补充或更换容量不足、存在漏电现象的电容。
3.检测再生电路:检查再生电阻是否损坏或阻值异常,必要时进行更换。使用示波器监测再生电路中的二极管、晶闸管等元件的工作状态,确保其正常工作。
4.检查外部负载:仔细检查负载连接情况及是否存在短路风险,确认负载是否处于驱动器的额定范围内,避免过载运行。
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