机床主要特点
1.本机台床身、⽴柱、主轴箱等关键零部件均采⽤树脂砂(密烘)铸件,组织稳定,永久保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之
⾼刚性。铸件结构采用⼀体成型技术,箱体结构,加⼯上采⽤⼤型五⾯体加⼯机,⼀次装夹加⼯完成,机床具有⾼刚性、⾼强度,几何形位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和⾼精度。另为了了防范加⼯后发生变形,铸件均做彻底的退火处理,有利消除内应力。
2.底座宽阔,⽴柱为三⻆形箱形结构体,重负荷全支撑设计,结构坚实,可确保加⼯时之重负荷能⼒。
3.左右对称的设计,⽴柱两侧的重量平衡,可以保持机床精度的稳定。
4.主轴箱內以肋骨强化结构,主轴箱与⽴柱接触长度比例适当,提供主轴之稳固支撑。
5.三轴的定位精度完全采用 ISO-230-2 。
6.X/Y/Z轴采用线性滚柱导轨,⼯作台负载可达 1300KG,具有⾼刚性、低噪⾳、低摩擦的特性, 可做快速位移及获得最佳的循圆精度。
7.X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
8.Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
9.主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能
四、随机资料
Ø !精度检验表
Ø !系统操作说明
Ø !地脚垫铁⼀套
Ø !⼯具箱⼀套
Ø !卸刀座一个
Ø !BT50刀柄一套
五、安装、调试、验收
1. 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2. 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。
3. 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4. 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5.请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6. 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7. 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
六、售后服务
1.保修期:机床的保修期以设备出厂日起12个月。
在保修期内,因产品质量问题发生的机床故障,公司负责免费维修。
下属情况在保修期内,但不适用之,用户必须支付所有维修成本。
a.机床如遇地震、台风、水灾或为人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。
b.买方操作不当及保养不当而生之故障、生锈或损坏时。
机械规格
表項 ⽬ | 單 位 | VMC1580 |
X/Y/Z 轴⾏程 | mm | 1500/800/700 |
主轴⿐端⾄⼯作台⾯距离 | mm | 155-855 |
主轴中⼼⾄⽴柱导轨⾯距离 | mm | 850 |
主轴转速 | rpm | 6000 |
主轴锥度/规格 | | BT50/Φ155 |
⼑具规格 | | BT50 |
主轴电机功率 | kw | 18.5/22 |
⼑库(选配) | 把 | BT50/24 |
X/Y/Z轴功率 | N.m | β30x2/2000,β30x1/2000 |
⼯作台 | | |
⼯作台(长度×宽度) | mm | 1600×800 |
⼯作台荷重 | kg | 1500 |
X 轴快速位移 | m/min | 24 |
Y 轴快速位移 | m/min | 24 |
Z 轴快速位移 | m/min | 18 |
切削进给速度 | mm/min | 1—10000 |
定位精度 | mm | ±0.005 |
重复定位精度 | mm | ±0.003 |
控制器 | 新代 | 22MA |
机器重量 | T | 13 |
电源需求 | KVA | 35 |
⽔箱容量 | L | 450 |
空气源 | kg/cm2 | 6 |
外形尺寸(长×宽×高) | mm | 4260*3360*3120 |