500kg杂盐母液滚筒刮板干燥机
1. 项目概述
本项目旨在处理含高COD的氯化钠蒸发母液（杂盐母液），通过滚筒刮板干燥技术将其中的水分蒸发，获得固体杂盐产品。设备需在海拔2000米的高原地区稳定、连续运行。
2. 设计基础条件
2.1 物料特性
物料名称： 氯化钠蒸发母液（杂盐母液）
固含量/总浓度： 30% ~ 35%（质量比）
主要成分： 氯化钠、水、有机物（COD）
COD含量： 约 10,000 mg/L
进料温度： 60 ~ 70 ℃
干产品堆积密度： 1350 ~ 1400 kg/m³ （需确认是干品还是料液密度）
预期干产品粒径： 0.01 ~ 0.2 mm （由刮刀刮下形态决定）
物料特性： 含有机物盐，结晶后可能具有一定硬度、粘性或腐蚀性。
2.2 操作条件
生产方式： 连续生产
额定处理量： 400 kg/h（进料量） 和 500 kg/h（进料量） （可作为两个基准工况）
生产负荷： 50% ~ 110% （设备设计需满足此范围内的弹性操作）
设计进料温度： 70 ℃
平均环境温度： 10 ~ 21 ℃
海拔高度： 2000 m （重要：所有风机及真空系统（如有）的计算必须按此海拔条件进行修正）
2.3 热源条件
热源类型： 饱和蒸汽
蒸汽温度： 150 ~ 160 ℃
蒸汽压力： 0.5 ~ 0.6 MPaA
2.4 公用工程与环保
尾气处理方式： 直排大气 （注意：因COD存在，干燥过程中挥发的有机组分需确认满足当地环保排放标准）
电源： 380V / 50Hz / 3相
3. 设备技术要求
3.1 主机（滚筒刮板干燥机）
设备型号： （由厂家填写）
主机功率： 18.5 kW （滚筒驱动，变频调速）
干燥形式： 滚筒刮板干燥，蒸汽间接加热。
3.2 滚筒系统
滚筒材质： 2205双相不锈钢 （整体）
滚筒工作面积： （由厂家根据热平衡计算后填写） ㎡
滚筒厚度： ≥ （由厂家根据蒸汽压力及结构计算后填写） mm
滚筒外表面粗糙度： Ra ≤ 0.8 μm （重要：光滑表面利于成膜与刮料）
滚筒内设计压力： 按0.6MPaA饱和蒸汽压力进行设计。
3.3 结构与内件
刮刀系统：
刮刀材质： 2205双相不锈钢 （需保证耐磨性和刚性）
刮刀调节方式： 应便于微调，保证与滚筒表面的贴合度。
侧封面（端盖）：
材质： 2205双相不锈钢
厚度： ≥ （由厂家填写） mm
内支撑封头：
厚度及材质： （由厂家填写，材质至少为316L或2205）
出料系统：
出料螺旋材质： 与产品接触处采用2205双相不锈钢，其余部分可采用316L。
刀架材质： 铸钢件 （建议明确表面防腐处理工艺，如喷涂碳化钨或其他耐磨涂层）
3.4 配套系统
送风/尾气系统：
风机材质： 玻璃钢（FRP），适用于湿氯离子环境，耐腐蚀。
风量/风压： 由厂家根据2000m海拔条件及水分蒸发量计算确定。
进料系统：
需配备保温的料液分布器，确保料液在滚筒宽度上均匀布膜。
控制系统：
要求配备PLC自动控制系统，实现滚筒转速、进料量、蒸汽流量、筒体温度等关键参数的自动调节与监控。
4. 质量保证与测试
设备制造完成后，应进行出厂前试车和检验。
所有与物料接触的部件，其材质必须提供材质证明。
滚筒表面抛光需达到规定的Ra0.8标准。
