优尔鸿信检测超精密实验室具备四大核心测试能力：3D 微观表面形象分析（纳米级光学干涉技术，支持 2D/3D 粗糙度等分析）、表面粗糙度量测（分辨率达 1nm）、转轴形位公差检测、齿轮径向啮合精度量测。优势在于仪器精度达纳米 / 次纳米级，可服务手机摄像头等多领域，高效支撑研发与制程优化。
表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状误差（区别于宏观的形状误差和波纹度），本质是加工过程中刀具切削、材料塑性变形、机床振动等因素导致的表面微观不平度。

其核心评价参数（国标 GB/T 3505-2009、国际标准 ISO 4287）包括：

• Ra（轮廓算术平均偏差）：最常用参数，指取样长度内轮廓上各点到基准线的距离绝对值的算术平均值，单位 μm（微米）；
• Rz（轮廓最大高度）：取样长度内轮廓峰顶线与谷底线之间的垂直距离；
• Rz（ISO）：欧洲常用，指 5 个连续取样长度内最大峰谷差的平均值；
• Rq（轮廓均方根偏差）：取样长度内轮廓上各点到基准线距离平方和的平均值的平方根，对峰值更敏感。
  

表面粗糙度的用途和意义

表面粗糙度直接影响产品的使用性能、可靠性、寿命及装配精度，是工业生产中关键的质量控制指标，应用场景覆盖多行业：

1. 机械制造行业

摩擦与磨损控制：

粗糙度过大：零件配合面（如轴与轴承）的摩擦系数增大，磨损加速，降低使用寿命（例：发动机曲轴轴颈 Ra 需控制在 0.2-0.8μm，保证润滑膜形成，减少干摩擦）；

粗糙度过小：润滑油脂难以附着，易出现咬合现象（如精密丝杠Ra 需控制在 0.1-0.4μm，平衡润滑与传动精度）。

密封性能： 静密封（如法兰、密封圈贴合面）需适当粗糙度（Ra 1.6-6.3μm），通过微观峰谷形成迷宫密封，防止气体 / 液体泄漏；若表面过光滑，密封面间难以形成有效贴合压力，反而降低密封性。

装配精度： 过盈配合中，粗糙度影响配合紧密度 —— 微观峰谷在压装时产生弹性变形，填补间隙，提升配合稳定性；间隙配合中，粗糙度需匹配公差要求，避免影响运动精度。

2. 汽车行业

发动机活塞环、气缸壁的粗糙度（Ra 0.2-0.5μm）直接影响燃油经济性和排放：合理的微观纹理可储存机油，减少活塞环与气缸壁的摩擦损耗，降低油耗；

3. 电子 / 半导体行业

芯片封装引脚、电路板焊盘的粗糙度（Ra 0.1-0.3μm）影响焊接可靠性：微观峰谷增大焊料与基材的接触面积，提升焊接强度，避免虚焊（尤其高频、高温工况下）；

半导体晶圆表面粗糙度（Ra≤0.01μm）需极致光滑：表面微小凸起会导致光刻图案失真，影响芯片性能。

4. 医疗行业

植入式医疗器械（如人工关节、骨科螺钉）表面需控制粗糙度（Ra 0.8-3.2μm）：既保证与人体组织的生物相容性（避免过于光滑导致松动），又防止粗糙表面滋生细菌；

5. 其他行业

涂层 / 电镀工艺：基材粗糙度（Ra 1.6-6.3μm）可增强涂层附着力，避免涂层脱落（如汽车车身喷漆前需打磨至 Ra 2.5-5μm）；

光学元件（如镜头、镜片）：表面粗糙度需极低（Ra≤0.02μm），否则会散射光线，影响成像质量。