优尔鸿信检测实验室聚焦超精密量测，核心能力涵盖四大项：3D 微观形貌与膜厚分析（3D 光学轮廓仪，次纳米级精度）、表面粗糙度检测、转轴形位公差测试（圆度仪测真圆度等）、齿轮啮合精度判定。高精度仪器集群，应用于汽车零部件、电子元件等领域，助力缩短开发周期、降本增效。

表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状误差（区别于宏观的形状误差和波纹度），本质是加工过程中刀具切削、材料塑性变形、机床振动等因素导致的表面微观不平度。

其核心评价参数（国标 GB/T 3505-2009、国际标准 ISO 4287）包括：

1. Ra（轮廓算术平均偏差）：最常用参数，指取样长度内轮廓上各点到基准线的距离绝对值的算术平均值，单位 μm（微米）；

2. Rz（轮廓最大高度）：取样长度内轮廓峰顶线与谷底线之间的垂直距离；

3. Rz（ISO）：欧洲常用，指 5 个连续取样长度内最大峰谷差的平均值；

4. Rq（轮廓均方根偏差）：取样长度内轮廓上各点到基准线距离平方和的平均值的平方根，对峰值更敏感。

表面粗糙度的检测方法

检测方法需根据样品材质、表面类型、精度要求、检测效率选择，核心分为接触式和非接触式两大类，以下是工业常用方案：

1. 接触式检测法

• 原理：与普通粗糙度仪类似，但配备更高精度的位移传感器（如电感式、电容式）和伺服控制系统，可同时测量粗糙度、波纹度和轮廓形状；

• 适用场景：精密机械零件、半导体晶圆、光学元件等对精度要求极高的样品（测量精度可达 0.0001μm）。

2. 非接触式检测法（光学干涉法）

• 原理：利用光的干涉现象（如白光干涉、激光干涉），将样品表面与标准参考面的反射光叠加，形成干涉条纹，通过分析条纹形状计算表面粗糙度；

• 设备：白光干涉粗糙度仪；

• 优点：无接触、无损伤，测量速度快（毫秒级），可检测柔软 / 易刮伤样品（如塑料、橡胶、涂层），能同时获取 3D 表面形貌；

• 适用场景：精密电子零件、光学元件、涂层表面、生物材料，适合实验室高精度检测和批量自动化检测；

• 注意事项：样品表面需有一定反光性，避免强吸收 / 漫反射材料（如黑色橡胶）。

检测流程与注意事项

• 样品准备：清洁表面（去除油污、粉尘、氧化层），确保样品平整固定（避免检测时位移）；

• 参数设定：根据标准（如 GB/T 3505）选择取样长度（一般为 0.8mm、2.5mm、8mm）、评定长度（取样长度的 5 倍）、测量参数（Ra/Rz 等）；

• 校准：检测前用标准粗糙度样块（如 Ra=0.2μm、1.6μm、6.3μm）校准设备，确保精度；

• 多点测量：同一表面至少测量 3 个不同位置，取平均值（避免局部缺陷影响结果）；