1. 技术规格：
核心功能：在密闭可控气氛（如渗碳、碳氮共渗、保护气氛）环境中，为炉膛提供均匀、稳定的热源，避免发热体与炉气接触。
主流类型：三相管状元件辐射管（占绝大多数）。
优势：发热面积大，热辐射效率高，表面负荷低，寿命长。
管体材料：常用高温合金铸造管。
耐高温性能：长期承受 900-950°C（渗碳温度）。
插入长度：1745mm/1945mm。
抗渗碳性能：防止炉内碳势（可达1.2%C以上）渗透管壁，导致金属“粉化”脆裂。
气密性：整体铸造或焊接，确保零泄漏。
工作温度：与炉温一致，通常为 850°C ~ 950°C。
电气连接：三相星形或三角形连接，保证炉膛加热均匀，消除磁场影响。电压通常380V。
额定功率：单根常见 7.92kW。一个标准的多用炉加热区通常配置 15根~18根辐射管。
2. 核心特点与优势：
辐射管是一种间接加热元件。其核心设计是将发热体（加热器）密封在一个耐高温的金属或陶瓷管壳内，发热体与管壳之间通常有绝缘材料填充。在密闭可控气氛（如渗碳、碳氮共渗、保护气氛）环境中，为炉膛提供均匀、稳定的热源，避免发热体与炉气接触。管体材料多为高温合金铸造管，耐高温长期承受900-950℃，抗渗碳能力强，防止防止炉内碳势渗透管壁，导致金属“粉化”脆裂，气密性强；采用模块化设计，单根辐射管可独立拆卸更换，维修时无需打开炉膛或破坏大量耐火材料，维护成本低，时间短；利用能源，以辐射传热为主，直接加热工件和料盘，热效率高。同时，密封设计避免了炉气对发热体的直接冲刷和侵蚀，减少了热损失。
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