2000吨有机颜料八节带式连续干燥系统

设备型式： 八单元、双通道、连续式网带烘箱。

主体结构：

内胆/风道： SUS304不锈钢，确保产品洁净及耐腐蚀。

骨架及外壁板： 碳钢，表面做防锈处理及喷漆。

输送系统： 耐高温网带（材质需根据产品特性确认），有效宽度 1800mm。驱动方式为“对辊下料”，确保物料翻转，干燥均匀。

安装位置：

设备主体安装于 二层钢平台，平台标高 +6.000米。

设备**点需避让上方行车，行车轨道标高 +12.000米。

驱动电机： 普通交流电机，配变频器，实现网带无级调速。

热源系统：

类型： 导热油间接加热。

进油温度： ** 250℃。

关键部件： 耐高温电动调节阀（用于各温区导热油流量的精调节）。

排湿与除尘系统：

排湿： 前几节（1-3节）烘箱单元顶部设独立除湿风机，将高温高湿废气通过风管引至车间外围25米处高空排放。

除尘： 在烘箱末端下料口处，设置集气罩和布袋除尘器，收集产品下料时产生的颜料粉尘，实现清洁生产。

电气与控制要求：

核心控制： PLC系统（本次预留，为后期智能化改造提供基础）。

人机界面： 安装于烘箱电控箱上的触摸屏（HMI），用于现场操作、参数设定与状态监控。

温度记录： 必须配置带数据存储和查询功能的温度记录仪（或多点温度记录模块），全程记录各关键点温度。

阀门控制： 电动调节阀除本地控制外，信号需接入控制系统。

信号预留：

所有关键参数（温度、电机频率、阀门开度、报警信号）均需预留 4-20mA 或 RS485 通讯接口，用于接入车间 DCS 系统，实现中央监控。

为未来可能的智能化改造（如MES集成、AI优化）预留必要的硬件接口和软件扩展空间。

工艺参数与性能指标

处理物料： 有机颜料（具体牌号/特性需明确，以*终确认材质兼容性）。

设计产能： 5 - 6 吨/天（按24小时连续运行计）。需根据物料初始和*终含水率，核算蒸发量，以验证设计合理性。

工作温度： 根据导热油250℃的进油温度，设计合理的箱内干燥温度梯度（通常使用温度低于进油温度）。各单元温度应能独立设定与控制。

系统设计要点说明

结构稳定性： 设备设计需充分考虑在+6米平台上的安装强度、运行振动及与平台的连接固定方式。

热风循环与均温性： 双通道设计需保证各截面风速、温度均匀，是确保产品品质一致性的关键。建议采用顶部送风、底部回风的垂直循环方式。

保温性能： 箱体及热风管道需采用优质保温材料（如岩棉），确保能耗效率及操作安全。

安全防护：

设备应设有网带跑偏、断裂检测、超温报警、电机过载等安全联锁。

与平台衔接处需设置安全护栏及维修平台。

维护便利性： 检修门、清洁口设置合理，风机、电机、传动部件便于检修和更换

完整的八节双通道烘箱主体。

导热油换热系统（包括循环油泵、阀门组、管路等，需明确与厂区主管路的接口）。

排湿风机、风管及室外排放口。

下料口布袋除尘器及风机。

主电控柜（含PLC、HMI、温度记录仪、变频器等）。

联动”位置上时，机器处于连锁状态。即必须按先后顺序才开启各台电机。