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    PC塑料简介

　　(聚碳酸酯)

　　英文名称:Polycarbonate

　　比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时 可在 -60~120℃下长期使用。

　　物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作小零件、绝缘透明件和耐冲击零件

　　成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

　　2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

　　3.冷却速度快，浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

　　4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模

　　5.塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口

PC在汽车中的应用

外饰件

　　聚碳酸酯可以满足汽车内饰件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。这些材料在汽车内饰件上的应用，具有以下其它类材料不可替代的优点：

　　1) 优越的抗冲击性，冲击强度在热塑性中名列前茂；

　　2) 良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性；

　　3）高度的尺寸稳定性；

　　4）将部件安装整合成一体；

　　5）设计和极具灵活性应用；

　　6）线膨胀系数低，热膨胀系数小。

　　AIEPC及其合金： 聚碳酸酯PC1010NH是一款高强度透明PC材料，是产品工程师在透明产品设计时所选用的一款常用材料，常被注塑成各式各样的透明或者半透明制件，可应用于汽车车灯等部件。

　　高性能PC/PBT 1030合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和强度，可应用于汽车保险杠、汽车门把手等部件。

　　高性能耐候PC/ASA 1025合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和耐热性能，可应用于汽车仪表板、柱式罩、散热器格栅等部件。

内饰件

　　聚碳酸酯可以满足电器壳件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。这些材料在电子电器壳件上的应用，具有以下其它类材料不可替代的优点：

　　1）优越的抗冲击性，冲击强度在热塑性塑料中名列前茅；

　　2）良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性；

　　3）高度的尺寸稳定性；

　　4）将部件安装整合成一体；

　　5）设计和加工极具灵活性应用；

　　6）线膨胀系数低，热膨胀系数小。

　　AIEPC及合金产品：

高性能PC/ABS A2200合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和亚光效果，可应用于车载音响和DVD系统、汽车仪表板等部件。

电镀级PC/ABS A2200MP具有杰出的电镀效果和良好的耐低温性能，可应用于汽车把手等电镀部件。  

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