厂家直供RFA-100×10液压油滤芯 高精度过滤 玻璃纤维材质

产品概述

RFA-100×10液压油滤芯是一款专为液压系统回油精过滤设计的高精度过滤器，采用玻璃纤维过滤材质制造。该产品安装在油箱顶部，筒体部分浸入油箱内，主要用于滤除液压系统中元件磨损产生的金属颗粒以及密封件的橡胶杂质等污染物，使流回油箱的油液保持清洁，有效延长机械设备的使用寿命。

产品特点

1. 安装连接便捷

该过滤器直接安装在油箱盖板上，滤头露在油箱外，回油筒体浸入油箱内。进油口设有管式与法兰式两种连接方式，简化了系统管路，使系统布置更加紧凑，安装连接更加方便。

2. 安全保护装置完善

产品配备滤芯污染发讯器和油路旁通阀双重保护。当滤芯被污染物堵塞或系统液温过低、流量脉动等因素造成进油压力达到0.35MPa时，发讯装置会发出信号指示，提醒及时更换滤芯或提高油液温度。如不能立即停机处理，设在滤芯下部的旁通阀会在0.4MPa压力下自动开启，保护过滤器及液压系统正常工作。

3. 维护操作简便

采用直回滤油设计，只需旋开过滤器滤盖（清洗盖）即可更换滤芯或向油箱加油。滤头设有2只M18×1.5油口，可在任何一方安装发讯器或系统中少量油液流回油箱过滤之用。

4. 液流扩散优化

扩散器设置在回油筒体底部，能使回油介质平稳地流入油箱内，不易产生气泡，从而减少空气重新进入，并减弱已沉积污染物的骚动。

5. 过滤性能卓越

滤芯采用玻璃纤维过滤材质，具有过滤精度高、通油能力大、原始压力损失小、纳污量大等优点。过滤比β3、β5、β10、β20≥200，过滤效率η≥99.5%，评定方法符合ISO16889-99及GB/T18853-2002标准。

主要零部件

滤芯主体：采用优质玻璃纤维滤材，折叠式结构设计

滤头组件：铝合金材质，配备M18×1.5油口

旁通阀：开启压力0.4MPa，自动保护装置

发讯器：CYB-I型发讯装置，发讯压力0.35MPa

扩散器：设置在回油筒体底部，优化液流分布

密封件：氟胶圈密封，耐高温耐腐蚀

主要参数

参数名称

技术指标

公称流量

100L/min

过滤精度

10μm

公称压力

1.6MPa

工作温度

-30℃~+110℃

工作最大压差

0.4MPa

进出口径

25mm

过滤面积

200cm²

连接方式

螺纹连接

过滤材质

玻璃纤维

密封材料

氟胶圈

过滤效率

≥99.5%

过滤比

β3、β5、β10、β20≥200

主要尺寸

RFA-100×10L-C型过滤器采用紧凑型设计，整体尺寸根据流量规格不同有所差异。该系列产品涵盖流量范围从25L/min到1400L/min，满足不同液压系统的需求。具体尺寸参数可根据实际型号向厂家咨询。

选型建议

1. 流量匹配原则

根据液压系统实际回油流量选择相应规格的过滤器，建议选择流量略大于系统实际流量的型号，一般取1.2-1.5倍的安全系数。

2. 精度选择标准

根据液压系统清洁度等级要求选择过滤精度：

液压伺服阀（用3μm过滤器滤芯）：清洁度等级13/10

液压比例阀（用5μm过滤器滤芯）：清洁度等级16/13

一般液压元件（>10MPa）：清洁度等级18/15，用10μm过滤器滤芯

一般液压元件（<10MPa）：清洁度等级19/16，用20μm过滤器滤芯

3. 压力等级确认

确保过滤器公称压力大于系统工作压力，并考虑压力波动因素。RFA-100×10L-C公称压力为1.6MPa，适用于大多数中低压液压系统。

4. 材质适应性

工作介质为一般液压油、乳化液、水-乙二醇等，滤芯材质需与工作介质相容。玻璃纤维滤材具有良好的化学稳定性，适用于大多数液压油介质。

性能特点

高精度过滤能力

采用玻璃纤维折叠滤芯，过滤精度可达1-100μm，过滤比β值≥200，能有效滤除液压油中的金属颗粒、橡胶杂质等污染物。

纳污容量大

折叠式滤芯结构设计，过滤面积大，纳污容量高，延长了滤芯的使用寿命，减少了更换频率。

压力损失小

优化设计的滤芯结构和流道，原始压力损失小，保证了液压系统的正常工作压力。

耐高温性能

工作温度范围-30℃~+110℃，适用于各种工况环境，密封材料采用氟胶圈，耐高温耐腐蚀。

应用方案

冶金行业

用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤，有效保护精密液压元件免受污染。

石化行业

炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，油田注井水及天然气除颗粒过滤。

纺织行业

聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。

电子及制药

反渗透水、去离子水的预处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。

火电及核电

气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。

机械加工设备

造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。

铁路及汽车

铁路内燃机及发电机的润滑油及机油过滤，汽车发动机及工程机械的内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤。

特种设备

各种举升、搬运作业设备，起重、装载等工程机械，消防、维修、搬运等特种车辆，船舶的起货机、起锚机，高炉、炼钢设备，船闸、船门的启闭装置，剧场的升降乐池和升降舞台，各种自动输送线等。

维护保养

滤芯更换周期

根据实际使用工况和油液污染程度确定更换周期，一般建议：

新系统运行初期：首次使用50小时后更换

正常工况：每1000-2000工作小时更换

恶劣工况：每500-1000工作小时更换

发讯器报警时：立即更换

日常检查

定期检查过滤器外观是否有泄漏，发讯器是否正常工作，油液温度是否在正常范围内。定期取样检测油液清洁度，确保系统正常运行。

注意事项

更换滤芯时，确保系统处于停机状态，泄压后进行。安装新滤芯前，检查密封圈是否完好，安装时注意密封圈不得扭曲。首次使用或更换滤芯后，应进行排气操作。

RFA-100×10液压油滤芯凭借其优异的过滤性能、可靠的安全保护和完善的配套服务，已成为液压系统回油过滤的首选产品，广泛应用于各工业领域，为设备的安全稳定运行提供了有力保障。