RFA-100×10玻璃纤维液压油滤清器 耐高温110°C 高效率
产品概述
RFA-100×10玻璃纤维液压油滤清器是一款专为液压系统回油精过滤设计的高性能过滤器，采用微型直回式结构，可直接安装在油箱盖板上，滤头露在油箱外，筒体浸入油箱内。该产品主要用于滤除液压系统中元件磨损产生的金属颗粒以及密封件的橡胶杂质等污染物，使流回油箱的油液保持清洁，保证液压系统的正常运行和延长设备使用寿命。
产品特点
1. 安装连接便捷
过滤器直接安装在油箱盖板上，滤头露在油箱外，回油筒体浸入油箱内，进油口设有管式和法兰式连接，简化了系统管路，使系统布置紧凑，安装连接更加方便。
2. 智能保护系统
配备滤芯污染发讯器和旁通阀双重保护。当滤芯被污染物堵塞到一定程度时（进油压力为0.35MPa），发讯装置发出信号指示；当压力达到0.4MPa时，旁通阀自动开启，保证系统正常工作，避免因滤芯堵塞导致系统故障。
3. 直回式滤油设计
采用直回滤油方式，更换滤芯或向油箱加油非常方便，只需旋开过滤器滤盖即可操作。滤头设有2只M18×1.5油口，可在任何一方安装发讯器或系统中少量油液流回油箱过滤之用。
4. 液流扩散器优化
扩散器设置在回油筒体底部，能使回油介质平稳地流入油箱内，不易产生气泡，减少空气重新进入，并减弱已沉积污染物的骚动。
5. 玻璃纤维滤材优势
滤芯采用优质玻璃纤维过滤材质，具有过滤精度高、通油能力大、原始压力损失小、纳污量大、吸附性强等优点。过滤精度以绝对过滤精度标定，过滤比β3、β5、β10、β20≥200，过滤效率η≥99.5%，符合ISO16889-99及GB/T18853-2002标准。
我们的优势
1. 材质优势
采用来自U.S.A的HV品牌玻璃纤维作为过滤层，加厚加强过滤辅助层与支撑固件，确保过滤性能稳定可靠。
2. 制造工艺
粘接剂采用德国汉高科技产品，有效控制滤芯大抗拉力与抗冲击力；密封圈全部采用硅胶材料，保证在投入使用后的回弹性；折叠纳污处理技术来自德国公司成果。
3. 性能指标
高达自身重量400%的保留与拦截率，有效过滤效率高达99.9%，远超行业标准。
4. 耐温性能
工作温度范围-30℃~110℃，耐高温性能优异，适应宽温工况，即使在液压油因长时间运行出现温度升高时，也不会发生滤材软化、孔隙变形等问题。
主要零部件
1. 滤芯结构
滤芯采用玻璃纤维折叠式设计，内置防腐耐高温的不锈钢骨架冲孔板，孔隙均匀，透气性好，有利于增大过滤流量，提高过滤效率。上下端盖分别为进口钢材机加工或冲压镀锌防锈端盖，在常温下不易被空气中的水分腐蚀，确保滤芯使用寿命长。
2. 旁通阀系统
设在滤芯下部的旁通阀，当滤芯堵塞或系统液温过低、流量脉动等因素造成进油压力达到0.35MPa时，发讯装置发出信号；压力达到0.4MPa时，旁通阀自动开启，保护过滤器及液压系统正常工作。
3. 发讯装置
配备CYB-I型发讯器，通过压差传感器或目视窗口提示更换滤芯，及时提醒维护人员更换滤芯，避免因滤芯堵塞导致系统故障。
4. 密封系统
采用硅胶密封圈，具有良好的回弹性和耐油性，确保过滤器在高压工况下不发生泄漏。
主要参数
参数名称
技术指标
公称流量
100L/min
过滤精度
10μm
通径
32mm
公称压力
1.6MPa
工作介质
一般液压油
工作温度
-30℃~110℃
过滤材料
玻璃纤维
出油口连接方式
螺纹连接
压力损失
≤0.075MPa
发讯装置
12V/24V/36V 220V
重量
约2.5kg
主要尺寸
管式连接尺寸（RFA-100×10L-C）
L1：245mm
L2：108mm
L3：80mm
H：≥110mm
D：Φ110mm
螺纹：M42×2
A：125mm
B：95mm
C1：71mm
C2：61mm
C3：Φ13mm
d：15mm
选型建议
1. 流量匹配原则
选择过滤器时，公称流量需≥系统最大流量×1.2倍。对于RFA-100×10型号，适用于系统流量80-100L/min的液压系统。
2. 过滤精度选择
根据液压系统敏感度选择过滤精度：
柱塞泵建议5μm
伺服阀需1-3μm
一般液压系统10-20μm
回油管路5-74μm
3. 耐压等级
高压管路过滤器需≥系统最高工作压力×1.5倍。RFA-100×10的公称压力为1.6MPa，适用于工作压力≤1.0MPa的系统。
4. 温度适应性
根据系统工作温度选择滤芯材质。玻璃纤维滤芯耐温范围-30℃~110℃，适用于大多数液压系统。高温系统（如冶金设备）需选择耐120℃以上材质。
5. 纳污容量
高污染环境（如工程机械、矿山机械）需选择大容量滤芯。玻璃纤维滤芯纳污容量大，适合重污染工况。
性能特点
1. 过滤性能
过滤精度10μm，过滤比β3、β5、β10、β20≥200，过滤效率η≥99.5%，能有效滤除液压油中的金属颗粒、橡胶杂质等污染物。
2. 通油能力
采用玻璃纤维滤材，通油能力大，原始压力损失小（≤0.075MPa），不会对系统造成过大压降。
3. 纳污能力
滤芯采用折叠式设计，过滤面积大，纳污容量高，延长更换周期，降低维护成本。
4. 耐温性能
工作温度范围-30℃~110℃，耐高温性能优异，适应宽温工况。
5. 化学稳定性
玻璃纤维化学惰性高，对液压油中的添加剂、水分及微量腐蚀性物质具有良好的耐受性，不会发生溶胀、降解或析出杂质。
应用方案
1. 冶金行业
用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤，有效滤除金属磨屑和氧化铁颗粒。
2. 石化行业
炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，油田注井水及天然气除颗粒过滤。
3. 纺织行业
聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
4. 电子及制药
反渗透水、去离子水的预处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
5. 火电及核电
气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
6. 机械加工设备
造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
7. 工程机械
挖掘机、装载机、起重机等工程机械的液压系统，过滤粉尘和金属屑，延长设备使用寿命。
8. 铁路及船舶
铁路内燃机及发电机的润滑油及机油过滤，船舶的起货机、起锚机、舵机等液压系统。
维护保养
1. 更换周期
普通工况：每2000-5000小时或压差报警时更换
重污染工况（如破碎机）：每500-1000小时更换
建议定期检测油液清洁度（如ISO 4406），根据实际污染情况调整更换周期
2. 常见故障处理
压差过高：滤芯堵塞，需立即更换并检查油液污染度
油液乳化：水分过多，检查过滤器排水功能或增加真空脱水装置
系统振动/噪音：滤芯破损导致污染物进入泵，需停机更换滤芯并清洗系统
漏油：密封圈老化或安装不当，更换密封件并重新紧固
3. 安装注意事项
安装方向：箭头需与油流方向一致，反向安装可能损坏滤芯或旁通阀
油品兼容性：合成液压油可能腐蚀普通滤芯粘合剂，需选择氟橡胶密封件
质量认证：选择符合ISO 2941（破裂压力测试）、ISO 16889（过滤效率）标准的品牌
总结
RFA-100×10玻璃纤维液压油滤清器凭借其优异的过滤性能、可靠的保护功能和便捷的维护特性，已成为液压系统不可或缺的关键部件。其采用的高品质玻璃纤维滤材、智能化的发讯和旁通保护系统，以及广泛的应用适应性，使其在冶金、石化、工程机械、电力等多个行业得到广泛应用。正确的选型、安装和维护，能够充分发挥该产品的性能优势，有效延长液压系统使用寿命，降低设备故障率，提高生产效率。
